五金烤漆工藝流程

市麵上有很多五金工（gōng）藝品，像我們常見的徽章，鑰匙扣吊飾，工藝擺件等等，不（bú）僅（jǐn）色（sè）彩鮮豔，造型奇特，製作工藝也是相當精湛的，其中都離不開五金（jīn）的烤（kǎo）漆（qī）工藝。下麵讓我們（men）一起來了解五金烤漆工藝具體的流程（chéng）。

一、底材：

    五金件烤漆的底（dǐ）材有

冷軋鋼（gāng）板衝壓件或板材

鍍鋅鋼板衝壓件或板材

鎂合金衝壓件或板材

鋁（lǚ）合金衝壓（yā）件或板（bǎn）材

不過烤漆工藝是大同小異的

二、五金烤漆流程：

前處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵（miàn）漆塗裝-> 烘（hōng）烤 -> 檢查-> 包裝

三、表麵預處理:

（1）1 除油；2 水（shuǐ）洗；3 除鏽；4 水洗（xǐ）；5 表（biǎo）調；6 水洗；7 磷化（huà）；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理的目的（de）與重要性：

前處理的目（mù）的是為了得（dé）到良好（hǎo）的塗層，由（yóu）於以上的衝壓件在製造、加（jiā）工搬運、保存期間會有油（yóu）脂，氧化物（wù）鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等（děng）在表麵上（shàng），若不去除將直接影響到塗（tú）膜的性能，外觀等，所以前處理在（zài）塗裝工藝中占有極為重要的地位。

（3）前處（chù）理的意義：

塗裝前處理與（yǔ）塗布、幹燥為塗裝工藝三大主要工序，其中塗裝前處理是基礎工序，它對整個塗層質量、塗層使（shǐ）用壽命（mìng）、塗（tú）層外觀等均有著重（chóng）要影響（xiǎng）

通過（guò）脫脂、除鏽、磷化等（děng）工序（xù）後（hòu）的工（gōng）件表麵清（qīng）潔、均勻、無油（yóu）脂

1、除油：

主要有礦物油、潤滑（huá）脂、動、植物油（yóu）脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕（jué）大多數塗料的附著力嚴重下降，並影響它們的幹（gàn）燥，也使塗層的硬度和光澤度降低。

以堿溶液除去工件上之油汙，主要的堿（jiǎn）為NaOH,NaHCO3等等（děng）混合而成；可以買到專門的（de）脫脂粉，然後配製成水溶（róng）液；肥皂的皂化作用（yòng）；

2、水洗

以清水漂洗，以免前一工序中的溶液汙染到下一工序。清水必（bì）須是活的（流動的（de））。

3、除鏽

黃鏽（xiù）能（néng）促進腐蝕產物在塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽（bì）性和不透濕性。在高溫高濕條（tiáo）件下能導致塗層和金屬的早期損壞（huài），鬆散的黃鏽，附著力差，能與塗層一起脫落。

除（chú）鏽的（de）方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等（děng），常見的是（shì）堿液法。以化學溶液除去工（gōng）件表麵的氧（yǎng）化皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

4、表調（中和）

表麵調（diào）整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去除鏽工（gōng）序中表麵（miàn）多餘的堿（或酸），調整酸堿（jiǎn）度盡可能到中性，即PH值=7；

作用：加快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷化的結晶點；

5、磷化

磷化是塗（tú）裝前處理的中（zhōng）心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸（suān）鹽溶液（yè）處理金屬工件，使在工件表麵上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成（chéng）的磷化膜係具有細微小孔的致密結構，增大了工件表麵（miàn）積，可以增大塗層接觸（chù）麵（miàn）積，使磷化膜與塗層之間產生有利的相互滲透，大（dà）大提高有機塗層對工件的附著力 。

磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使（shǐ）金屬表麵（miàn）由優良（liáng）導體變為不良導體，抑製了微電池形（xíng）成，有（yǒu）效地（dì）阻止塗層腐蝕。

磷化（huà）常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（huà）（20~30℃ ）。

磷化膜一般（bān）是黑（hēi）色的。

6、烘幹

以上前處理過程基本都是在水槽中（zhōng）進行的（de）。並且每一工序有時（shí）間的規定。烘幹水分，準備塗漆；

四、上掛前品檢

在上線之前對未塗漆之（zhī）工件進行外觀檢（jiǎn）查；有很大一部（bù）分是已塗過漆的不良品，要檢查是否可直接噴塗或是要脫除舊（jiù）漆；脫除舊漆方法（fǎ），溶（róng）劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。

五、打磨

非必需過程，除去表麵粒狀雜質並增加一定粗糙度以（yǐ）增加油漆附著力；

第一遍：400#水砂紙

第（dì）二遍；800#水（shuǐ）砂紙或更細

六、上掛

將產品勾於掛具上，掛具導電並隨流（liú）水線移動；掛具應為導電體，並需接地（針對靜（jìng）電塗裝（zhuāng））；掛具一般根據產品的不同特點而定製的；數量很多，整條流（liú）水線周轉使用（yòng）

七、吹塵（chén）

除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣（qì）；靜電除塵槍；火（huǒ）焰燃燒；

八、手工噴塗

在自動噴塗前對電位較低處（如陰影部分，凹部等進行（háng）預噴塗，但也是必備的沒有自動噴塗（tú）設備時的選擇，效率不高，產能有限，不穩定因素多，不良率較高，漆膜厚度（dù）不（bú）均等

手工噴塗的設備主要包括（kuò）空氣壓縮機，輸氣管，空氣（qì）油水分離器（qì），噴槍，塗料容器（qì），噴漆室（shì）等（děng）。

噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送（sòng）式

九、Disk噴塗

Disk自動噴塗屬於（yú）靜電（diàn）噴塗的範疇，利用噴塗裝置（zhì）與接地工件之間的高電壓差產生靜電力，Disk以（yǐ）固定速度產生的離心力將塗料甩出，靜電霧化塗料後塗覆於工件上，Disk上下移動覆蓋整（zhěng）個工件範圍；

Disk噴塗設備實際（jì）上是旋盤式靜電噴塗設備，也（yě）可稱為（wéi）離心力靜電霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料的電阻值需控製在一定的範圍內；

十、補（bǔ）漆

檢（jiǎn）查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過檢查可及時發現（xiàn）Disk噴塗的缺（quē）陷並加以調整，對Disk噴塗不（bú）到的（de）位置進行（háng）噴塗；

十一、預熱爐烘烤

以較低溫度（如（rú）80~150℃）烘烤（kǎo），使（shǐ）溶劑部分蒸發，濕漆膜流（liú）平

十二、主爐烘烤

以較高溫度（如（rú）180~185℃）強製（zhì）烘烤，將油漆烤幹，流水線速度越快，則溫度需調的越高；

十三、品檢

檢查成（chéng）品（pǐn）；

十四、下掛包裝

取下工件，包裝；進（jìn）入下一加工工（gōng）序或成品（pǐn）入庫；

液體塗裝與（yǔ）粉體塗（tú）裝

一、液體塗裝：

塗料與溶劑（或還加硬（yìng）化劑）混合後施工，以壓縮空氣（qì）或靜電力霧化後飛向（xiàng）工件並（bìng）附著，溶劑蒸發（或相互反應）後固化（huà）成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對人體有較大危害；塗料利用率很低（dī），僅約（yuē）50%；一（yī）次噴塗所（suǒ）形成的膜厚為15~25um；

二、粉體塗裝：

塗料為細粉狀態，通過靜電作（zuò）用附著於工（gōng）件（jiàn），通過（guò）高溫烤（kǎo）爐時，塗（tú）料熔融，流平，並交聯固化（huà）；VOC含（hán）量為零，但要（yào）注意粉塵的危害；塗料可回收（shōu）使用，利用率可（kě）達99%以上；設備投資大；適合於厚膜（mó）塗層（céng）的塗裝,一次噴塗（tú）膜厚為50~150um；

三、塗膜性（xìng）能（1）

機械（xiè）物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著力 (百格)測試，塗層無脫落（luò）（分等級）；耐彎曲性（xìng） 1mm?,180°彎曲，塗層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；

化學性能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常；耐堿性 5％NaOH,240hr無（wú）變化；耐酸性3％HCL,240hr無變化；耐溶劑性 二甲苯，24hr無變化；耐汙染性 唇膏，常（cháng）溫下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；

耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；耐濕熱性 500hr無變化；