金屬（shǔ）表麵處理工（gōng）藝

　　

表麵處理即是通過物（wù）理或化學的方法在材料表麵形成一層具有某種或多種特殊性質的表層。通過表麵處理可以提（tí）升產品外觀、質感、功能等多（duō）個方麵的性能（néng）。  

今天小編為您帶來一些常規的金屬表麵處（chù）理介紹。

 

一、陽極氧化

主要是鋁的陽極氧化，是利用（yòng）電化（huà）學原理，在鋁和鋁合金的表麵生成一層（céng）Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有（yǒu）防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特（tè）殊特性。

 

工藝流程:

單色、漸變色（sè）：

拋（pāo）光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封（fēng）孔→烘幹

雙色：

①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧（yǎng）化1→陽（yáng）極氧化2 →封孔→烘幹

②拋光/噴砂/拉（lā）絲→除油→陽極氧化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封孔→烘幹

 

技術特點:

1、提升強度

2、實現除白（bái）色（sè）外任何顏色

3、實現無鎳（niè）封孔，滿足歐、美等國（guó）家（jiā）對（duì）無鎳的要求（qiú）

 

技（jì）術難點（diǎn）及改善關鍵點：

陽（yáng）極氧化的良率（lǜ）水平關係到最終（zhōng）產品的成本，提升氧化良率的重點（diǎn）在於適合的氧化劑用量、適合的溫度（dù）及電流密度，這需要（yào）結構件廠商在生產過程中不斷探索，尋求突破。

 

二、電（diàn）泳

用於（yú）不（bú）鏽（xiù）鋼（gāng）、鋁合（hé）金等，可使產品呈現各種顏色，並（bìng）保持（chí）金屬光澤，同時增強表麵性能，具有較好的防腐性能。

 

工藝流程：

前處理→電泳→烘幹

 

優點：

1、顏色（sè）豐富；

2、無金屬質感，可配合噴砂、拋光（guāng）、拉絲（sī）等；

3、液體環境中加（jiā）工，可實現複雜結構（gòu）的表麵處理；

4、工藝成熟、可（kě）量產（chǎn）。

 

缺點：

掩蓋（gài）缺陷能力一般，壓鑄件做電泳對前處理要求較高。

 

三（sān）、微（wēi）弧（hú）氧化

在電解質溶液中（一般是弱堿性溶液（yè））施加高電壓生成陶瓷化表麵膜層的過程，該過（guò）程是物理放電與電化學（xué）氧化協同作（zuò）用的結果。

 

工藝流程：

前（qián）處理→ 熱水洗→ MAO →  烘幹

 

優點：

1、陶瓷質（zhì）感，外觀暗啞，沒有（yǒu）高（gāo）光產品，手感細膩，防指紋；

2、基材廣泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等；

3、前處理簡單（dān），產品耐腐蝕性、耐候性極佳，散熱性能佳。

 

缺點：

目前顏（yán）色受限製，隻有黑色、灰色等較成熟，鮮豔顏色目前難以（yǐ）實現（xiàn）；成本主要受高耗電影響，是表麵處理中成本最高的其中之一。

 

四、PVD真空鍍

全稱物理氣相沉積，是一種工業製造上的工藝，是主要利（lì）用（yòng）物理過程來沉積薄膜的技術。

 

工藝流程:

PVD前清洗→進爐抽真空→洗靶及離子清洗→鍍膜→鍍膜結束，冷卻出爐→後處理（拋光、AFP）

 

技術特點:

PVD（Physical Vapor Deposition,物理氣相沉積) 可以在金屬表麵鍍覆高硬鍍、高耐（nài）磨性的金屬陶瓷裝飾鍍層

 

五、電鍍

是利用（yòng）電（diàn）解作用使（shǐ）金屬的表麵附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及增進（jìn）美觀等作用的一種技術。

 

工藝流程：

前處理→無氰堿銅→無氰白銅錫→鍍鉻

 

優點：

1、鍍（dù）層光澤度高，高品（pǐn）質金屬外觀；

2、基材（cái）為SUS、Al、Zn、Mg等；成本相對PVD低。

 

缺點：

環境保護較差，環境汙染風險較大（dà）。

 

六、粉末噴塗

是用噴粉設備（靜電噴塑機（jī））把粉末塗料噴塗到工件的表麵，在靜電（diàn）作用下，粉末會（huì）均勻的吸（xī）附於工件表（biǎo）麵，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高（gāo）溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末塗料的（de）不同種類效果）的最終塗層。

 

工藝流程：

上件→靜電除（chú）塵→噴塗→低溫流平→烘烤

 

優點：

1、顏色豐富，高光、啞光可選；

2、成本較低，適（shì）用於建築家具產品和散熱片的外殼等；

3、利用率高，100%利用，環保；

4、遮蔽缺陷能力強；5、可仿製木（mù）紋效果。

 

缺點：

目前用於電子產品比較少（shǎo）。

 

七、金屬拉絲

是通過研磨產品在工件表麵形成線紋，起到裝飾效果的一（yī）種表麵處理手段。根據（jù）拉絲後紋路的不同可分為（wéi）：直紋拉絲（sī）、亂紋拉絲、波紋、旋紋。

 

技術特點：

拉絲處理（lǐ）可使（shǐ）金屬表麵獲得非鏡麵般金屬光澤，同時拉絲處理也可以消除金屬表麵細微的（de）瑕疵。

 

八、噴砂

是采用壓縮空（kōng）氣為（wéi）動力，以形成高速噴射束將噴（pēn）料高速噴射到需處理工件表麵，使工件表麵的外表麵的外表或形狀發生變化，獲得一定的清（qīng）潔度和不同的粗糙（cāo）度的一種工藝。

 

技（jì）術特點:

1、實（shí）現不同的反光或亞光。

2、能清理工件表麵的微小毛刺，並使工件表麵更加平整，消除（chú）了毛刺的危（wēi）害，提高了工件的檔次（cì）。

3、清楚前處理時遺留的殘汙，提高工件的光（guāng）潔度，能（néng）使工件露出均勻一致的金（jīn）屬（shǔ）本色，使工（gōng）件外表更（gèng）美觀，好看。

 

九、拋（pāo）光

利用柔性拋（pāo）光工具和磨料顆粒或（huò）其他（tā）拋光介質對工件表麵（miàn）進行的（de）修（xiū）飾加工。 針對不同的（de）拋光過程:粗拋(基礎拋（pāo）光過程)，中拋(精加（jiā）工過程)和精拋(上光過程)，選用合適的拋（pāo）光輪可以達到最佳拋光（guāng）效果，同時提高拋光效率。

 

工藝流程：

 

技術特（tè）點：

提（tí）高工件的尺寸精度或幾何形（xíng）狀（zhuàng）精度，得到光滑表麵或鏡麵光澤，同時也可消（xiāo）除光澤。

 

十、蝕刻

通常所（suǒ）指蝕刻也稱光化學蝕刻，指通過曝（pù）光製（zhì）版、顯影後（hòu），將要蝕刻區域的保護（hù）膜去除，在蝕刻時接觸化（huà）學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。

 

工藝（yì）流程：

曝光法：

工程根據圖形開（kāi）出備（bèi）料尺寸-材料準（zhǔn）備-材料（liào）清洗-烘幹→貼膜或塗布→烘幹→曝光→顯影→烘幹-蝕刻→脫膜→OK

網印法：

開料→清洗板材(不鏽鋼其它金屬材（cái）料)→絲網印（yìn）→蝕（shí）刻→脫膜→OK

 

優點：

1、可進行金（jīn）屬表（biǎo）麵細微加工；

2、賦予金屬表（biǎo）麵特殊的效果；

 

缺點：

蝕刻時采用的腐蝕液體（酸、堿等）大多對環境具有危害。