數（shù）控機床CNC裝置的工作過程

CNC數控裝置在硬件支持下，由軟件完成（chéng）其控製過程。下麵從輸入、譯碼處理、數據處理、插補運算、位置控製、輸入（rù）/輸出處理（lǐ）、顯（xiǎn）示和診斷八個環節來說明CNC裝置的工作過程。

1輸入

輸入到CNC裝置的有零件程序、控製參數和補償數據等。常用的（de）輸入方式有鍵（jiàn）盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤（pán）輸入、串行通信（xìn）接口RS-232輸入、連接上一級計算（suàn）機的DNC輸入以及網絡通信方式輸入。

2譯碼（mǎ）處理

譯（yì）碼處理程序將零件加工程序以程（chéng）序段（Block）為單位進行處理。每個程序段由若幹代碼組（zǔ）成（chéng）。計算機通過譯碼程序識別這（zhè）些代碼（mǎ），按（àn）一定（dìng）的規則翻譯成CNC裝置（zhì）能夠識別的數據形式（shì）（如事先約定的（de）二進製形式）並存放在製定的存儲器（譯碼結果緩衝器）內。

3數據處理

數據處理程序的任務就（jiù）是將經過預處理後（hòu）存放在製定的存儲區的數據進行處理。數據處理（lǐ）一般包（bāo）括刀具位置補償、刀具長度補償、刀（dāo）具半徑補（bǔ）償、刀尖圓弧半徑補償、進給速度處理及輔助功能處理（lǐ）。

4插補（bǔ）運算

插補運算和（hé）位置控製是CNC係統（tǒng）的實時控製，一般在相應的中斷服務程序中（zhōng）進行。

5位置控製

位置控（kòng）製（zhì）的任務是在（zài）每個（gè）采樣周期內（nèi），將插補計（jì）算得到的理論位置與工作（zuò）台實際反饋位置相比較，根據（jù）其差值控製進給電動機，帶動工作台（tái）或刀具移（yí）動，加（jiā）工出所要求的零件。

6輸入/輸出處理

輸入/輸出處理（lǐ）主（zhǔ）要處理CNC裝置操作麵（miàn）板的開關信號、機床電氣（qì）信號的輸入/輸出控製（如換刀（dāo）、換擋、冷卻等）。CNC裝置與機床強（qiáng）電（diàn）之間必須通過光（guāng）電隔離電（diàn）路進行隔離，確保CNC裝置不受強電信（xìn）號的影響。

7顯示

CNC裝置的顯示主要（yào）是為操作者提供方便。顯示內容包括零件程序顯示、參數（shù）顯示、機床狀態顯示、加工軌跡的動態顯示、報警（jǐng）診斷顯示等。

8診（zhěn）斷

CNC裝置利用內部自診斷（duàn）程（chéng）序進行故障診斷，主要包括（kuò）啟動診斷和在線診斷。