影響（xiǎng）數控機床加工精度的3大因素及2大對策

數控機床（chuáng）在進行加工過程中難免會受到（dào）各（gè）種各（gè）樣因素的影響，使（shǐ）得（dé）其加工精度產生一定的偏差，給生產生活帶（dài）來一些（xiē）不便。怎樣提高數控（kòng）機床（chuáng）加（jiā）工精度是金（jīn）粉們很關心（xīn）的事情。

1．數控機床加工中的精度問題（tí）

1.1 數控機床加工中的（de）位置誤差對加工精度的影響

位置誤差是指加工後零（líng）件（jiàn）的實際表麵、軸線或對稱平（píng）麵之間的相互位（wèi）置相對於其理想位（wèi）置的（de）變動量或偏離（lí）程度，如垂直度、位（wèi）置（zhì）度、對稱度等。數控機床加（jiā）工中的位置誤差通常指死區誤差，產生位置（zhì）誤差的原因主要在（zài）機床零件加（jiā）工時由於傳（chuán）動時產生的間隙和彈性變形導致加工誤差，以及在加工（gōng）中，機床的刀頭需要克服摩擦力等因素導致產（chǎn）生位置誤差。在開環係統中位置精（jīng）度受到的影響是很大的，而在（zài）閉（bì）環隨動係統中，則主要取決於位（wèi）移檢測裝置的（de）精度和係統的速度（dù）放大係數，一般影響較小。

1.2 數控機床加工中由於幾何（hé）誤差導致的加工精度（dù）誤差

數控機床加工中，由（yóu）於刀具和夾具在受（shòu）外力和加工中產生的熱量等外界因素的影響（xiǎng）下，機床的幾（jǐ）何精度受到影響，機床上加（jiā）工的零部件產生幾何變（biàn）形，從而導（dǎo）致產生幾何誤（wù）差。據研（yán）究，數控機床產生幾何誤差的主要原因無外乎（hū）以下兩種：內部因素和外部因素。機床產生幾何誤差的（de）內部因素指機床（chuáng）本身的因素（sù）導致（zhì）的幾何誤差（chà），如機床（chuáng）的工作台麵的水平度、機床（chuáng）導（dǎo）軌的水平程度和直線度（dù）、機床刀具和夾具的幾何（hé）準確程度等。外（wài）部因素主要是指在外部環境和加（jiā）工過程中的熱變形等因（yīn）素影響下（xià）產生的幾何誤差，如（rú）刀具或零部件（jiàn）在切削過程中，由於受熱膨（péng）脹、變形，從（cóng）而產生幾何誤（wù）差，影響了機床的加工精度和零部件（jiàn）的加工精度。

1.3 數控（kòng）機（jī）床加工中由於機床定位導致的加工精度誤差

通過長期（qī）的零部件加工的數據（jù）分析和（hé）實（shí）踐操作看出，機床定位對於數控機床的加工精度有較大影響。數控機床的（de）加工誤差，從結構上（shàng）看，多由（yóu）定位精度引起，其中機床的進給係統是影響定位精度的主（zhǔ）要環節（jiē）。數控機床的進給係統通常由（yóu）機械傳動係統和電氣控（kòng）製係統兩部分組成，定位精（jīng）度與結構設計中的機械傳動係（xì）統有關。在閉環（huán）係統（tǒng）中（zhōng），數控機床通常可以通過定位檢測裝置（zhì）防止（zhǐ）進給係（xì）統中的主要部件產生位置偏差，如滾珠絲杠等部（bù）件。而（ér）對（duì）於開環係統，由（yóu）於（yú）影響因（yīn）素較多、情況比較複雜，無法進行定位監控，所以對數控機床的加工精度（dù）影響較大。

2.提高數控機床加工精度的對（duì）策

在數控機床的加工過程中，其（qí）所加工的零部（bù）件的精度直接影響產品的質量，部分機械零部件和精密設備的零部（bù）件對加工精度的要求（qiú）非常高，提高（gāo）數控機床的加工精（jīng）度是解決問（wèn）題的關鍵（jiàn）所（suǒ）在。通過廣泛（fàn）的研究與分（fèn）析（xī）得出，提高數控機床的加工精度的對策大致有以下（xià）幾種方法：

2.1 通過控製數控機床的原始誤差提高加工精（jīng）度

數控機床加工（gōng）過（guò）程中，誤差本身是不可避免的，被加（jiā）工（gōng）零件與數控機床（chuáng）之間（jiān）存在必然的誤差， 這種一（yī）定存在的誤差稱為原始誤差。

因此，要提（tí）高數控機床的加工精度（dù），控製數控機床（chuáng）的原（yuán）始誤差是重（chóng）要對策之一。針對產生（shēng）原始誤（wù）差的可能性要進行係統的分析，根據誤差產生的原（yuán）因和誤差（chà）類型要製定相應（yīng）的改進措施。機械零（líng）件在加工過程中，數控機床的位置精度、幾何精（jīng）度對零部件的加工精度有重要影響，要通（tōng）過位置控製和幾何精度（dù）控製來減少位置誤差和幾何誤差對零件的影響。同時對於加工過程中產生的變形誤差，要用風冷、水冷等（děng）方法控製加工過程中的熱變形，減少熱變形誤差帶來的加工精度影響。同時對於位置誤差，要合理選擇適合零件材質（zhì）的刀具，避免刀具變形，同時根據被加工零件的胚料（liào）形狀（zhuàng）選擇（zé）合理的夾具， 有必要的情況下要針對零部件的形狀尺寸（cùn）專門設（shè）計夾具，避免產生位（wèi）置誤差。

2.2 合理設計機床核心部件避免定位誤（wù）差（chà）

機床的（de）定位精度對零部件的精度有重要影響，影響機床定位精度的核心部件如進給係統、導軌、工作台麵等的直線度、水平度等。在設計數控機床時，要合理選擇核心部件（jiàn），例如（rú）在（zài）選（xuǎn）擇目（mù）前在機床（chuáng）中廣泛（fàn）使用的滾珠絲杠時，應當充（chōng）分考慮滾珠絲杠（gàng）的精度，應當選取和（hé）安裝比較成熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的支撐同樣不可（kě）忽視，滾（gǔn）珠絲杠（gàng）的支（zhī）撐與係統的傳動精度密切相關，滾珠（zhū）絲杠（gàng）的支撐主要由軸（zhóu）向載荷和回轉速度決定，對（duì）數控車床的加工精度有重要影響，通常選用高精度的固定和支撐（chēng）方式（shì）。並且設計過程中應嚴格對滾珠絲杠的承載能力要進行相關校核。

而拖鏈，作為機床外防護的（de）一部分，現在對機床來說已經不（bú）可或缺。由於其鏈節結構，在跟（gēn）隨刀架（jià）運動時（shí），也會產生（shēng）一定的（de）振動，這種振動，會直接傳遞到刀具上，最終會對（duì）加工精度（dù）造成一定的影響（xiǎng）。

因此，拖鏈的性能，大大決定了機床精度。易格斯的（de）E6係列拖鏈，經過特殊設（shè）計，可以極大地降低振動和噪音，把拖鏈運動給機床精度帶來（lái）的影（yǐng）響降低到最低。

另外（wài），易格斯E6係列拖鏈（liàn）采用了（le）小節（jiē）距，無孔銷連（lián）接方式的聚合彈簧，零磨損，適合（hé）高速及（jí）高加速度場合（hé）應用（yòng）。速度V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦可應用於無（wú）塵室等行業。

2.3 通過實時監控技術提高數（shù）控機床的（de）加工精度（dù）

隨著數控技術的不斷提（tí）高，對數控機床進行（háng）加工過程全程實時監控，及時調（diào）整加（jiā）工過程中的誤差環節，並對加工過程中的每一（yī）個環節的誤差數據進（jìn）行采集（jí），並反饋至（zhì）控製終端，並通過誤差數據采取相應的（de）誤差補償機製，進行及時的誤差補償，能夠有效提高零件的加（jiā）工精度。