CNC加工中心維護保養（yǎng）方法，工廠（chǎng）必須重視

　　

 

CNC設備的（de）正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發（fā）故障。對機床的精（jīng）心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使（shǐ）用壽命。這項工（gōng）作必須從（cóng）工廠的管理層（céng）麵高度重（chóng）視並執行！

 

▌ 維護保養相（xiàng）關（guān）責任人（rén）

 

1、操作（zuò）人員負責設（shè）備的使用、維護及基（jī）本保養；

 

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的維（wéi）護；

 

3、車間管理人員負責對整（zhěng）個車間各操作員（yuán）及設備維護（hù）等方麵（miàn）的（de）監督。

 

▌ 數控設備使用（yòng）之基本要求

 

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

 

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控（kòng）設備要遠（yuǎn）離振動大的設備，如（rú）衝床、鍛壓設（shè）備等；

 

3、設（shè）備（bèi）的運行溫度要控製在15度至35度之間。精（jīng）密加工溫度要控製在20度左右，嚴（yán）格控製溫度波動；

 

4、為避免電（diàn）源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間（jiān）幹擾信號等影響，數（shù）控（kòng）設備一般采用專線供電（如從低壓配電室（shì）分一路單獨供（gòng）數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

 

▌ 日常加工精（jīng）度維持

 

1、開機後，必須先預熱10分鍾左（zuǒ）右，然後再加工（gōng）；長期（qī）不用的機器應延長預熱的時間；

 

2、檢查油路是否暢通；

 

3、關機前將工作台（tái）、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程（chéng）中間位（wèi）置）；

 

4、機床保持幹燥清潔。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每日對（duì）機床灰塵鐵屑（xiè）進行（háng）清掃清潔：包括機（jī）床控製麵板、主軸錐（zhuī）孔、刀（dāo）具車、刀頭（tóu）及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉（zhuǎn）塔；XY軸鈑（bǎn）金護罩、機床內柔性軟管、坦克（kè）鏈裝置、切屑（xiè）槽等；

 

2、檢查（chá）潤滑油液麵高（gāo）度，保（bǎo）證機床潤滑；

 

3、檢（jiǎn）查（chá）冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠（gòu）及時添加；

 

4、檢查空氣壓（yā）力是（shì）否正常；

 

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

 

6、清（qīng）潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

 

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是（shì）否正常；

 

8、檢查油壓單元管是（shì）否有滲漏現象；

 

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

 

10、維持機器四周環境整（zhěng）潔。

 

▌ 每周保養（yǎng）

 

1、清洗熱（rè）交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

 

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔（jié）；

 

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

 

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀（dāo）盤回轉是否順暢；

 

5、如有油冷機檢查油冷機油（yóu），如低於（yú）刻度線請及時加注油冷（lěng）油；

 

6、清潔壓縮氣（qì）體中的雜質和水份（fèn），檢查油霧分離器中的油量，檢查各（gè）路電磁（cí）閥的工作是（shì）否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤（rùn）滑係統；

 

7、防（fáng）止灰塵汙物進入數（shù）控裝置內部。在（zài）機加車間（jiān）的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉（fěn）末，一（yī）旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件（jiàn）上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元（yuán）器（qì）件及電路板損壞。

 

▌ 每月保（bǎo）養

 

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道（dào）麵必須保證潤（rùn）滑良好；

 

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

 

3、檢查打刀缸油杯油是否（fǒu）足夠，不足及時添加；

 

4、檢查機器上的指示（shì）牌與警告銘牌是否清晰，存在（zài）。

 

▌ 半年保養

 

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠（zhū）導螺杆（gǎn），三軸（zhóu）限位開關，並檢測是否正（zhèng）常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否（fǒu）良好；

 

2、檢（jiǎn）查各軸伺服（fú）馬達及頭（tóu）部是否正常運轉，有無異常聲音；

 

3、更換油壓單元油，刀庫減（jiǎn）速機構油；

 

4、測試（shì）各軸間隙（xì），必要時可調整補償量；

 

5、清潔（jié）電箱內灰塵（確保機床（chuáng）處於關（guān）閉狀態下）；

 

6、全麵檢查各（gè）接點、接頭、插座、開（kāi）關是否（fǒu）正常；

 

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

 

8、檢查（chá）調整機械水平；

 

9、清洗切削水箱，更換切（qiē）削液。

 

▌ 年度專業維護保養或修理

 

注意：專業維護保養或（huò）修理（lǐ）應由（yóu）專業工程師進行。

 

1、接地保護係（xì）統應有完好的連續性，確保人身安全；

 

2、 對斷路器、接觸（chù）器、單相或三相滅弧器等元氣件進行（háng）定期檢（jiǎn）查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患；

 

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導（dǎo）致元氣件損壞；

 

4、保險（xiǎn）絲熔斷，空氣（qì）開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

 

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為（wéi）幾何精度（dù）是（shì）機床綜合性（xìng）能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和（hé）對稱度，主軸對（duì）台麵的（de）垂直（zhí）度不好會影響加工工件的平行度（dù）等等。因（yīn）此對幾何精度的（de）恢複是我們保養的重點；

 

6、檢查各軸電機與絲杆的（de）磨損和間隙，並檢（jiǎn）查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損（sǔn）壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻（què）密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸（zhóu）壽命；

 

7、檢查各（gè）軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直（zhí）接加速導軌的磨損，若有較大的變形，不但會加（jiā）重（chóng）機床的負載（zǎi），還會對導軌造成較大的傷害；

 

8、絲杆的校直，由於（yú）有些用戶（hù）在機床發生碰撞後（hòu）或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影（yǐng）響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自（zì）然狀態，再（zài）遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受（shòu）切向力，使絲杆在加工中（zhōng）也處在自然狀態；

 

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動（dòng）係（xì）統，適當地調整（zhěng）V帶的鬆緊程（chéng）度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶（dài），並檢查1000r/min主軸高低檔轉（zhuǎn）換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添（tiān）加，缺油會造成低檔轉換（huàn）時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩降（jiàng）底；

 

10、刀庫的清潔與（yǔ）調整。調整刀庫旋轉使之與（yǔ）台（tái）麵平行（háng），必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添（tiān）加潤滑（huá）油脂；

 

11、防止係統過熱：應該（gāi）檢查數控櫃（guì）上的各個冷卻風扇工作（zuò）是否正常。檢（jiǎn）查風道過濾器（qì）是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清（qīng）理（lǐ），會引起數控櫃內溫度（dù）過高；

 

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查（chá）機床（chuáng）傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺帽（mào）是否鬆動脫落（luò），網線是否插穩，路（lù）由器清（qīng）潔維護等；

 

13、直流電動機電刷的定期檢（jiǎn）查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動（dòng）機的性能，甚至造成電機（jī）損壞。為此，應對電動（dòng）機電刷進行定期檢（jiǎn）查和更換，數控車（chē）床，數控銑床（chuáng），加工中心等，應每年檢查一次；

 

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲（chǔ）器件設有可充電電池維護電路，以保證係統不通電期間（jiān）能保持（chí）其存儲器的內容。在一般情況（kuàng）下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統正常工（gōng）作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信（xìn）息丟失；

 

15、清潔控製櫃內（nèi）電氣元件、檢（jiǎn）查、緊固接線端子的緊（jǐn）固狀態；清洗、清潔數（shù）控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔（jié）操作（zuò）麵板（bǎn）內部元件、電（diàn）路板、風扇、檢查插接（jiē）件緊固狀態。