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CNC數控加工工藝原則

文章出處:公司動態 責任編輯:東莞市蜜桃视频com.www五金機械有限公司 發表時間:2018-10-24
  

 

CNC數控(kòng)加工工藝流(liú)程

加工(gōng)工序規劃是指整個工(gōng)藝過程而言的(de),不能(néng)以某一工序的性質和某一表麵的加工來判斷。例如有些定位基準麵,在半精加工階段甚至在粗加工階段中就需加工(gōng)得很準確。有時為了(le)避(bì)免尺寸鏈換算,在精加工階段(duàn)中,也可以安(ān)排某些次要表麵的半(bàn)精加工(gōng)。

 

當確定(dìng)了零件(jiàn)表麵(miàn)的加工方法和加工階段後,就可以將(jiāng)同一加工階段中各表麵的加工組合成若幹個工步。

 

1.加工工序劃分的方法

 

在數控機床上加工的零件,一般按工序集中的原則劃分工序,劃分的方法有以下幾種:

 

1)按所使用刀具劃分

以同一把刀具完成的工藝過程作(zuò)為一道工序(xù),這種劃分方(fāng)法適用於工件的(de)待加工表(biǎo)麵較多的情形。加工中心常采用(yòng)這種方法完成。

 

2)按工件安裝次數劃分

以零件一次裝夾能夠(gòu)完成的工藝過程作為一道工序。這種方法適合(hé)於加工內容不多的零件,在保證零(líng)件加工質量的前提下,一(yī)次裝夾完(wán)成全部的加(jiā)工內容。

 

3)按(àn)粗精加工劃分

將粗加工中完成的那一部(bù)分工藝過程作為一道工序,將精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一道工序(xù)。這種劃分方法適用於零件有強度(dù)和硬度要求,需要進行熱(rè)處(chù)理或零件精度要求較高,需要有效(xiào)去除(chú)內(nèi)應力,以及零件加工後變形較大,需要按粗、精(jīng)加工階段進行劃分的零件加工。

 

4)按加工部位劃分將完成相(xiàng)同型麵的那(nà)一部分工(gōng)藝過程作為一道工序。

對於加工表麵多而且比較複雜(zá)的零件,應合理安排數(shù)控加工、熱(rè)處理和輔助工序的順序,並解決好工序間的銜接問題。

 

2.加工工序劃分的原則 零件(jiàn)是由多個表麵構成的,這些表麵有自己的精度(dù)要求,各表麵之間也有相應的精度要求。為了達到(dào)零件的設計精度要求,加工順序安排應遵循(xún)一定的原則。

 

1)先粗後精的原則

各表麵的加工順序(xù)按照粗(cū)加工、半精加工、精加工和光整加工的順序進行,目的是逐步提(tí)高零件加工表麵的精度和表(biǎo)麵質(zhì)量。如果零件的全部表麵(miàn)均由數控機床加工,工(gōng)序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的順序進行,即粗(cū)加工全部完成後再進行(háng)半精加工(gōng)和精加工(gōng)。粗加工時可快速去除大部分加(jiā)工餘量,再依次精(jīng)加工各個表麵,這樣可提(tí)高生產效率,又可保證零件的加工精度和表麵粗糙度。該方法適用(yòng)於位置精度要求較高的加工表麵。這(zhè)並不是絕對的,如對於一些尺寸精度要(yào)求較高的加工表麵,考慮(lǜ)到零件的剛度、變形及尺寸精度等要求(qiú),也可以考慮這些加工表麵分別按粗加工、半精加工、精加工的順序完成(chéng)。對於精度要求(qiú)較高的加工表麵,在粗、精加工工序(xù)之間,零件最好擱置一段時間,使粗(cū)加工後的零件表(biǎo)麵應力得到完全釋放,減小零件(jiàn)表麵的應(yīng)力變形程度,這(zhè)樣有利於提高零件的加工(gōng)精度。

 

2)基準麵先加工原則

加工一開始,總(zǒng)是把用作精加(jiā)工基準的表麵加工出來,因為定位基準的表麵精(jīng)確,裝夾誤差就小,所以任何零(líng)件的加工過程,總是先對定位基準麵進行粗加工和半精加工,必要時還要進行(háng)精加工,例如,軸類零件總(zǒng)是對定位基準麵進行(háng)粗加工和半(bàn)精(jīng)加工,再進行精(jīng)加工。例如軸(zhóu)類零(líng)件總是先加工中心孔,再(zài)以中心孔麵和定(dìng)位孔為精基準加(jiā)工孔係和其他表麵。如果精基準麵不止一個,則應該按照基準轉換(huàn)的順序(xù)和逐步提高加工精度的原則來安排基(jī)準麵的加(jiā)工。

 

3)先麵後孔原則

對於箱(xiāng)體類、支架類(lèi)、機體類等零件,平麵輪廓尺寸較大,用平麵(miàn)定位比較穩定可靠,故應先加工平麵,後(hòu)加工孔。這(zhè)樣,不僅使後(hòu)續的加工有一(yī)個(gè)穩定可靠的平麵作為定位基準麵,而(ér)且在平整的表麵上加工孔,加工變得(dé)容易一些,也有利於提高孔的加工精度。通常,可按零件的加工部位劃分工序,一般(bān)先加工簡單的幾何形狀,後加工(gōng)複雜的幾何形狀;先加工精度較(jiào)低(dī)的部位,後加工(gōng)精度較高的部位;先(xiān)加工平麵,後加工孔。

 

4)先內後外(wài)原則

對(duì)於(yú)精密套筒,其外圓與孔的同軸度要(yào)求較高,一(yī)般(bān)采用(yòng)先孔後外圓的原則,即先以外圓作為定位基準加工孔,再以精度(dù)較高的孔作為(wéi)定位基準加工外圓,這樣可以保(bǎo)證外圓和孔之間具有較高(gāo)的同軸度(dù)要求,而且使用的夾具結構也很簡單。

 

5)減少(shǎo)換刀次數的原則(zé)

在(zài)數控加工中,應盡可能按刀具進入加工位置(zhì)的順序安排加工順序.

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