CNC加工中（zhōng）心維護保養方法，工廠必須重視

　　

 

CNC設備的（de）正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護（hù）保（bǎo）養，可以保持機床加工精度的長（zhǎng）期穩定，延長機床（chuáng）使用壽命。這項工作必須從工廠的管理（lǐ）層麵高度重視並執行！

 

▌ 維護保養（yǎng）相關責任人

 

1、操作人員負（fù）責設備的使用、維護及基本（běn）保養（yǎng）；

 

2、設備維修人員負責設備的維修及（jí）必要的維護；

 

3、車間管理人員負責對整個（gè）車間（jiān）各操（cāo）作員及設備維護等方麵的監督。

 

▌ 數控設（shè）備使用之基本要（yào）求

 

1、數控（kòng）設備要求（qiú）要避免潮濕、粉塵過多和有腐（fǔ）蝕氣體的場所；

 

2、避免（miǎn）陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝（chōng）床、鍛壓設備（bèi）等；

 

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密（mì）加工溫度要控（kòng）製在20度（dù）左右，嚴格控（kòng）製溫度波動；

 

4、為避免電（diàn）源波動幅度大（dà）（大（dà）於正（zhèng）負10%）和（hé）可能的瞬間幹（gàn）擾信號等影響，數控（kòng）設備一（yī）般采用（yòng）專（zhuān）線供電（如（rú）從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影（yǐng）響和電氣（qì）幹擾。

 

▌ 日常加工精度維持

 

1、開機後，必須先（xiān）預熱10分鍾左右，然（rán）後再加工（gōng）；長期不用（yòng）的機器應延長預熱的時間；

 

2、檢（jiǎn）查油路是否暢（chàng）通；

 

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

 

4、機床（chuáng）保持幹燥清潔。

 

▌ 每日維護保養

 

1、每日對（duì）機床灰塵鐵屑進行清掃（sǎo）清潔（jié）：包括機床控（kòng）製麵板、主軸錐孔、刀具（jù）車、刀頭及錐（zhuī）柄（bǐng）、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸（zhóu）鈑金護（hù）罩、機床內柔性軟管（guǎn）、坦（tǎn）克鏈裝置、切（qiē）屑槽等；

 

2、檢查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

 

3、檢（jiǎn）查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

 

4、檢查空氣壓（yā）力是否正（zhèng）常；

 

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是（shì）否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

 

6、清潔刀（dāo）庫刀臂和刀具，尤（yóu）其是（shì）刀爪；

 

7、檢查全（quán）部信號燈，異警警示燈是否正常；

 

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

 

9、機床每日工（gōng）作完成後進行清潔清掃工作；

 

10、維持（chí）機器四周環境整潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻（què）泵、潤滑油泵（bèng）濾網；

 

2、檢查刀具（jù）拉栓是否鬆（sōng）動，刀把是（shì）否清潔；

 

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

 

4、檢查刀庫換（huàn）刀（dāo）臂動作或刀（dāo）庫刀盤（pán）回轉是否順暢；

 

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

 

6、清潔壓縮（suō）氣體中的雜質和水份，檢查油霧（wù）分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係統（tǒng）中的密封性（xìng），因為氣路係統的好壞直（zhí）接影響換刀及（jí）潤滑係統；

 

7、防止灰塵汙物進入數（shù）控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚（shèn）至（zhì）金屬粉末，一旦它們（men）落在數控係統內的電路板或電子器（qì）件上，容易引起元（yuán）器間（jiān）絕緣電（diàn）阻下降，甚至導致元器件及（jí）電路板損壞。

 

▌ 每月（yuè）保養

 

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

 

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

 

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時添加；

 

4、檢查（chá）機（jī）器上的（de）指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

 

▌ 半年保養

 

1、拆開（kāi）軸（zhóu）防屑護罩，清潔軸（zhóu）油管接頭，滾珠導螺杆，三軸（zhóu）限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸（zhóu）硬軌刮刷片效果是否良好；

 

2、檢查各軸伺（sì）服馬達（dá）及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

 

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

 

4、測試各軸（zhóu）間隙，必要時可調整補償量；

 

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態下）；

 

6、全麵檢查各接點、接（jiē）頭、插座、開關是否正常；

 

7、檢查所有按鍵是否靈（líng）敏正（zhèng）常；

 

8、檢查調整機械水（shuǐ）平；

 

9、清（qīng）洗切（qiē）削水箱，更換切削液。

 

▌ 年度專業維護保養（yǎng）或（huò）修理

 

注意：專業維護保養或修理應（yīng）由（yóu）專業工（gōng）程師進行（háng）。

 

1、接地保護係統應（yīng）有完好的（de）連續性，確保（bǎo）人身安（ān）全；

 

2、 對斷路器、接觸器、單（dān）相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接（jiē）線是否鬆動，噪音（yīn）是否過大，找出原因並排除隱患；

 

3、確保（bǎo）電櫃內（nèi）散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件（jiàn）損壞；

 

4、保險絲熔斷，空氣開關（guān）頻繁跳閘，應及時找（zhǎo）出原因並排除；

 

5、檢查各軸垂直精度，調整機床（chuáng）的幾（jǐ）何精度。恢複或（huò）達到機床的要（yào）求。因為幾（jǐ）何精度（dù）是機（jī）床綜合性能的基（jī）礎。例如：XZ、YZ垂直度（dù）不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響（xiǎng）加工（gōng）工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重點；

 

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承（chéng）是否（fǒu）損壞。當聯（lián）軸器或軸承損壞時，會增加機（jī）床運行的噪聲，影響機床（chuáng）的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄（xiè）漏，嚴重影響絲杆和（hé）主（zhǔ）軸壽命（mìng）；

 

7、檢查各軸的防護罩，必要（yào）時更換之。防護罩不好直接加速導軌的（de）磨損，若有較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷（shāng）害；

 

8、絲杆的校直，由（yóu）於有些用戶在機床發生碰（pèng）撞後或塞鐵間（jiān）隙不好造成絲（sī）杆變形，直（zhí）接影響機床的加工精（jīng）度。我們先放鬆絲杆，使之處於（yú）自然狀態，再遵照維修（xiū）規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動（dòng）中盡量不受切向力，使絲杆在加工中（zhōng）也處在自然（rán）狀態；

 

9、檢查與調整機床主（zhǔ）軸的帶傳動係統（tǒng），適當地調（diào）整V帶的鬆緊程度，防止機（jī）床在加工中（zhōng）打滑或丟轉，必（bì）要時更換主（zhǔ）軸（zhóu）Ｖ帶（dài），並檢（jiǎn）查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故（gù）障，嚴重（chóng）地影響銑削加工時的表麵粗糙（cāo）度，使（shǐ）切削轉矩降（jiàng）底；

 

10、刀庫的清潔與調整。調整（zhěng）刀庫（kù）旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整（zhěng）主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部（bù）件處添加潤滑油脂；

 

11、防止（zhǐ）係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過（guò）濾網上灰塵積聚過（guò）多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

 

12、數控（kòng）係（xì）統（tǒng）的輸入（rù）／輸出裝置的定期（qī）維護：檢查機床傳輸信號線（xiàn）有無破損，接口、接頭（tóu）螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

 

13、直流電動機電刷的定期檢查（chá）和更換（huàn）：直流電動機電刷（shuā）的過度磨損，影（yǐng）響（xiǎng）電動機的性能，甚至（zhì）造成電機損壞。為此，應對電動（dòng）機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控（kòng）銑床（chuáng），加工中心（xīn）等，應每年檢查一次；

 

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證係統不通電期間能保持其存儲器（qì）的內容。在一般情（qíng）況下，即使尚未失效，也應每年（nián）更（gèng）換一次，以確（què）保係統正常工作。電池的更換應（yīng）在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

 

15、清潔控製櫃內電（diàn）氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模（mó）塊、電路板（bǎn）、風（fēng）扇、空（kōng）氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查插（chā）接件緊固狀態。