CNC精密加工那些事兒

CNC精密加工，是指生產加（jiā）工圖紙上標注（zhù）的精度高，需要精密加工設備完成。

機械加工廠家超精密加工設備（bèi）主要有：CNC加工中心，精密磨（mó）床及數控車床等；CNC加工中心機床自身精度高，對精度高，複雜類，小批量零件加工有獨特優勢；精密磨床屬於精密加工設備之一，主要是精加（jiā）工，主要對淬火處理的零件加工；數控車床也是自動化加工設（shè）備，一般軸、杆、圓型類零件加工，對特殊精度（dù）要求或小批量零件加工比較有（yǒu）優勢。

A、CNC加工工藝及工（gōng）作（zuò）原理

1、工序與工步的劃（huá）分；對刀點與換刀點的確定（dìng）；

2、加（jiā）工路（lù）線的確定（dìng）；加工方法的選擇與加工方案（àn）的確定。

3、機床的合理選用，工件（jiàn）精度的多少選擇不同的型號；

4、零（líng）件的安裝與夾具的選擇；

5、刀具的（de）選擇與切削用量的確定；

6、CNC加工零件（jiàn）工藝（yì）性分析，合理的加工工藝。

B、CNC精（jīng）密加工的正（zhèng）確操作方法（fǎ）

首（shǒu）先將被CNC加工零件圖上的幾何信息和工藝信息（xī）數字化，即將刀具與工件的相對運（yùn）動軌跡（jì）、CNC加工過（guò）程中主軸速度和進給速（sù）度的變換、冷卻（què）液的開關、工件和刀具的變換等控製和操作（zuò），都按規定的代碼（mǎ）和格式編成加工程序，然後將該程序（xù）輸入數控係統。

數控係統則按照程序（xù）的要求，先進行相（xiàng）應的運算（suàn）、處理，然後發出控製命令，使各坐標軸、主軸以及輔（fǔ）助動作相互協調，實現刀具與（yǔ）工（gōng）件的相對運功，自動完成（chéng）零件的加（jiā）工。

C、數控機床的精度選擇（zé）考慮那幾個因（yīn）素

數控機床的（de）精度（dù）和加工工（gōng）藝精（jīng）度的不一樣的，它們所表示的是數控機床的（de）不同（tóng）的兩個概念，一個是機床的自身精度的另一個是它（tā）所加工的工藝精度。這兩個原因看上去是沒有相關，其實是也是相關聯的（de）。

將生產廠家樣本上或產品（pǐn）合格（gé）證上的位置精度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證（zhèng）上標明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包括（kuò）機床本身所（suǒ）允許誤差在內的整個工藝係統各種因素所產生的誤差總（zǒng）和。在選型時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選（xuǎn）型依據。

數（shù）控精度對加工質量有（yǒu）舉足輕重的影響。要注意加工精度與（yǔ）機床精度是兩個不同的概念。機床剛度（dù）直（zhí）接影響到生（shēng）產率和加工精度，加工中心的加工（gōng）速（sù）度大大高於普通機床，電動機功率也高於同規格（gé）的普通機（jī）床，因（yīn）此其結構設（shè）計的（de）剛度也遠高於普通機床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力最大值，根據製造商提供的數值（zhí）進行驗算。

D、精密零件加工怎麽保持零件的高強度

提高零件強度的原則措施有：采用高強度的材料，對（duì）材料進行提高強度及降低內應力（lì）的熱處理，控製加工工藝以減小或消除微觀缺陷等；力求降（jiàng）低（dī）零件上的載（zǎi）荷；增大零件危險剖麵的尺寸（cùn），合理（lǐ）設計剖麵形狀，以增大剖麵的慣性矩；妥善涉及零件的結構以降低應力集中程度等。

CNC精（jīng）密零件（jiàn）加工可進行多坐標的聯動，能加工形狀複（fù）雜的零（líng）件；加工精度高，具有（yǒu）穩定的加工質量；批量（liàng）化生產，產品質量容易控製；加工零件改變時，一般隻需要更改數控程序，可（kě）節省生產準備時間（jiān）；機床本身的精度高、剛性大，可選擇有（yǒu）利的加工用量，生產率高（一般為普通（tōng）機床的3~5倍）；機床（chuáng）自動化程（chéng）度高，可（kě）以減輕勞動強（qiáng）度；對操作人員的（de）專業素質要求較低（dī），對維護人員的技術（shù）要求較高。