數控車床多把刀具加工螺紋的對刀方法

我們在數控車床上進行螺紋加工時，通（tōng）常采用一把刀具進行切削。在加（jiā）工大螺距螺紋時（shí），因刀具磨損過快，會造成（chéng）切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我們摸索出了一種在數控車床上切削加工螺紋時，分（fèn）粗、精車刀進行。在加工過程中（zhōng），當粗車刀片磨損到極限後，把精車刀片換到（dào）粗車刀具上，精車（chē）刀具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切（qiē）削加工精度的同（tóng）時，也（yě）降低刀（dāo）具費用。該方法關鍵取決於（yú）對粗、精螺紋（wén）刀具的對刀（dāo）精度。

1.操作方法

把工件端麵和外圓都切削（xuē）一刀(端麵平，車外圓（yuán）)，然後測量外圓直徑D，換（huàn）粗車螺（luó）紋刀切削螺紋。具體方法如下：

把粗加工刀具(T0X00)用手（shǒu）搖脈衝發生器先對切削加工後的（de）外（wài）圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向（xiàng）搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下（xià）X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝發生器在X軸所顯示記（jì）錄的數據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在（zài）Z軸負方向進給，刀具切削到（dào）工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺（luó）紋刀具對刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀（dāo）方法完全一致。這樣就不會在切削過程中（zhōng）產生亂扣（kòu）現象。即使有更（gèng）多把（bǎ）刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把刀具在對X軸時，機床（chuáng）顯示的數字各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數（shù）據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。

(2)在對（duì）刀的過程中，接近（jìn）工件X軸和Z軸時，建議手搖（yáo）脈衝發生（shēng）器最好選擇進給量0.001mm擋位。