數（shù）控機（jī）床的加工特點

    數控機（jī）床以其精度高、效率（lǜ）高、能適（shì）應小批量多品種複雜零件的加工等優點，在機械（xiè）加工中得到日益廣泛的應用。概括起來，數控機床的加工有以下幾方麵的優（yōu）點。

(1)適應性強。適應性即所謂的柔性，是指數控機床隨生產（chǎn）對象變化而變化的適應能力。在數控機床（chuáng）上改變加工零件時，隻需重新編製程（chéng）序（xù），輸入新的程序後就能實現（xiàn）對新的（de）零件的加工;而不需改變機械部分和控（kòng）製部（bù）分（fèn）的硬件，且生產過程是自動完成的。這就為複雜結構零件的單件、小批量生產以及試製新產品提供了極大的（de）方便。適應性強是數控機床最突出的優點，也是（shì）數控機床得以生產和迅速發展的主要原因。

(2)精度高，質量穩定。數控機（jī）床是按數字（zì）形式給出的指令進行加工的，一般情況下工（gōng）作過程不需要人工幹（gàn）預，這就消除（chú）了操作者人為產生的誤差。在設計製造數控機床時，采取了許多措（cuò）施，使數控機床的機械部分達到了較高的精度和剛度。數控機床（chuáng）工作台的移動當量普遍達到了0.01～0.0001mm，而（ér）且進（jìn）給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤（wù）差等均可（kě）由數控裝（zhuāng）置進行補償（cháng），高檔數控（kòng）機床采用光柵（shān）尺進行工作台移動的閉環控製。數控機（jī）床的加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高。定（dìng）位精度九（jiǔ）十年代初中期已達到±0.002mm～±0.005mm。此外（wài），數控機床的傳動係統與機床結構都具有很高（gāo）的剛度（dù）和熱穩定性。通過補償技術，數控機床可獲得比本（běn）身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生產的一致（zhì）性，產（chǎn）品合格率高，加工質量（liàng）穩定。

(3)生產效率高。零件加工所需的（de）時間主要包括機動時間和輔助時間（jiān）兩部分。數控（kòng）機床主軸的轉速和進給量的（de）變化範圍比普通（tōng）機床大，因此數控機床每一道工序都可選用最有利的（de）切削用量。由於數控機床（chuáng）結構剛（gāng）性好，因此允許（xǔ）進行大切削用量的強力切削，這就提高（gāo）了數控機床的切削效率，節省了機動時間。數控機（jī）床的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時（shí）間短，刀具可自動更換，輔助時間比一（yī）般（bān）機床大（dà）為（wéi）減少。

數控（kòng）機床更換被加工零件時幾乎不需要重新調整機（jī）床，節省（shěng）了零件安裝調整時間。數控機床加工質量穩定，一般隻作首件檢驗和工（gōng）序間（jiān）關鍵尺寸的抽樣檢驗，因此節省了停機檢驗時間（jiān）。在加工中心機床上加工時，一台機床（chuáng）實現（xiàn）了多道工序的（de）連續加工，生產效率的提高更為顯著。

(4)能實現複雜的運動。普通機床難以實現或無法實現軌跡為三次以上的（de）曲線（xiàn）或（huò）曲麵（miàn）的運（yùn）動，如螺旋槳、汽輪機葉片之類的空間曲麵（miàn）;而數控機床則可實現幾乎是任意軌跡的（de）運動和加工任何（hé）形狀的（de）空間曲麵，適應於複雜異形零件的加工。

(5)良好的經濟效益。數控機床雖然（rán）設備昂貴（guì），加工時分攤到每個零件上的設備折舊（jiù）費較高。但在單件、小批量生產的情況下，使用數控機床（chuáng）加工可節省劃線工時，減少調整、加工和（hé）檢驗時間（jiān），節省直（zhí）接（jiē）生產費用。數控機床加工零件一般不需製作（zuò）專用夾具，節省了工藝裝備（bèi）費用。數控機床加工（gōng）精（jīng）度穩定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降。此外，數控機床可（kě）實現一機多用，節省廠房麵積和建廠投資。因此使（shǐ）用數控機床（chuáng）可（kě）獲（huò）得良好的經濟效益。

(6)有利於生產管理的現代化。數（shù）控機（jī）床使用（yòng）數字信息與標準代碼（mǎ）處理、傳遞（dì）信息，特別是在數控機床上使（shǐ）用計（jì）算（suàn）機控製，為計算機輔助設計、製造以及管理一體化奠定了（le）基礎。