數控車床螺紋切削加工（gōng）

在目前的數控車床中，螺紋切削一般有兩種加工方法：G32直進式切削方法和G76斜進式切（qiē）削方法，由於切削方法的不（bú）同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操縱使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。

1: 兩種加工方法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對編程；U、W用於相對編程；F為螺距；

G32編程切削（xuē）深度分配方式一般為常量值，雙刃切削，其每次切削深度一般由編程（chéng）職（zhí）員編（biān）程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重複次數；

r：倒（dǎo）角寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最小切削深度（dù），當每（měi）次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削深（shēn）度限製在這個值上；

d：精加工留量；

i：螺（luó）紋部分的半徑（jìng）差，若i＝0，為直螺紋切削方式；

k：螺紋牙高；

△d：第一次切削的切削深度；

l：螺距。

G76編程切削（xuē）深度分配方（fāng）式一般為（wéi）遞減式，其切削為單刃切（qiē）削，其切削深度由控製係統來（lái）計（jì）算給出。

加工誤差分（fèn）析及使用

G32直進式切（qiē）削方法，由於兩（liǎng）側刃同時工作，切削（xuē）力較大，而且排削困難（nán），因此在切削時，兩切削刃輕易磨損。在切削螺距較（jiào）大的螺紋時（shí），由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中（zhōng）徑產生誤差；但是其加工（gōng）的牙形精度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠編程來完成，所以（yǐ）加工程序較長（zhǎng）；由於（yú）刀刃輕易（yì）磨損（sǔn），因此加工中要做到勤丈量。

G76斜進式切削方法，由（yóu）於為單側刃（rèn）加工，加工刀刃輕易損傷和磨損（sǔn），使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由於（yú）其為單側（cè）刃工（gōng）作（zuò），刀具（jù）負載較小，排（pái）屑輕易，並且切削深度為遞減式。因（yīn）此，此加工方法一般適用於大螺距螺紋加工。由於此加工方法排屑輕易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便（biàn）。在加工較高精度螺（luó）紋時，可采用兩刀加工完成，既先（xiān）用G76加工方法進行粗（cū）車，然後用G32加工方（fāng）法精車。但要留意刀具起始點要正確，不然輕易亂扣，造成零件報廢。

切削液使用

車削螺紋時，恰當地使用切削液，可進步（bù）生產率和零件質量，切削液的主要（yào）作用如下：

能降低切削時產生的熱量，減少由於溫升引起的加工誤差。

能在金屬表麵形成薄膜，減（jiǎn）少（shǎo）刀具與工件的摩擦，並可衝走鐵屑，從而降低工件表麵粗糙度值，減少刀具磨損。

切削液進進金屬縫隙，能幫助刀具順利切削。

根（gēn）據以上作用，我公司（sī）經過多次實驗，采用了“泰倫特化學有限（xiàn）公司”生產的“微乳化切削液CCF-10”。這種切削液是繼乳化液、合成切（qiē）削液之後，水基切削液的（de）新一代產品，它克（kè）服了乳（rǔ）化液易變質、清洗性能差及合成（chéng）切削液腐蝕機床漆麵、潤（rùn）滑性能差（chà）等缺陷，具有良好（hǎo）的潤滑、冷卻、清洗、防鏽性能。與其他的切削液相比，它（tā）有進（jìn）步加工效率，減少動力消（xiāo）耗，延長刀具壽（shòu）命，進步機件（jiàn）表（biǎo）麵光潔度等功效。

說明：

最小切削深度為0.02mm。

第一次切削深度（dù）為0.02mm。

螺紋牙高（gāo）為0.812mm。

從以上示例中可明顯看到G32編程和G76編程的區別，在工作中要看工件要（yào）求的精度來確定。