精密鑄造

精密鑄造是獲得精準尺寸鑄件工藝的（de）總稱。相對於（yú）傳統砂型鑄造（zào）工（gōng）藝，精密鑄造獲的鑄件（jiàn）尺寸更加精準，表麵光潔度更好（hǎo）。

基本概念

它包括（kuò）：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄（zhù）造、壓力（lì）鑄造（zào）、消失模鑄（zhù）造。

其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造（zào）：選用適宜的（de）熔模材料(如石蠟)製造熔模；在熔模上重複沾耐火塗料與撒耐火砂工序（xù），硬化型殼及幹燥；再（zài）將內部的熔模溶化掉，獲得型（xíng）腔；焙燒型（xíng）殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘餘的熔模材料，；澆注所（suǒ）需要的金屬材料；凝（níng）固冷卻,脫殼後清砂，從而獲得高精度的成品。根據（jù）產品需要或進行熱處理與冷加工和表麵處理。

工藝流程

壓蠟（射蠟製（zhì）蠟模）---修蠟----蠟檢----組樹（臘模組樹）---製殼（先沾漿、淋沙（shā）、再（zài）沾漿、最後模

殼（ké）風幹）---脫（tuō）蠟（蒸汽脫蠟）-------模殼焙燒--化性分析--澆注（在模殼內澆注鋼（gāng）水）----震（zhèn）動脫殼---

鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---初檢（毛胚（pēi）檢）---拋丸清理-----機加工-----拋光---成品（pǐn）檢---入庫

鑄造生產流程大體（tǐ）就是這樣總的來說可以分為壓蠟、製殼、澆注、後處理、檢（jiǎn）驗

壓蠟（là）包括（壓（yā）蠟、修蠟、組樹（shù））

壓蠟---利（lì）用壓蠟（là）機進行製作臘模

修蠟---對臘模進行修正

組樹（shù）---將臘模進行組樹

製殼包括（掛沙、掛漿、風幹)

澆注包括（焙燒、化性（xìng）分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆（jiāo）口、磨（mó）澆口）

後處（chù）理包括（噴砂、拋丸、修正、酸洗）

檢驗包括（蠟檢、初檢、中檢、成品檢）

陶瓷型鑄造

用陶瓷漿料製成鑄型生產鑄件的鑄造方法。陶瓷漿料由矽酸乙酯水解液和質地較純、熱穩定性較高的細耐（nài）火砂如電熔石英、鋯英石、剛（gāng）玉等混合而成。為（wéi）使陶瓷漿料在（zài）短（duǎn）時間內（nèi）結膠，常加入氫氧化鈣或氧化（huà）鎂作為催化劑。由於使用的耐火材料成分及（jí）其外觀都與陶瓷相似（sì），故稱為陶（táo）瓷型。陶瓷型鑄造（zào）是在普（pǔ）通砂型鑄造基礎上發展起來的一種新工藝。陶瓷型有兩（liǎng）種類型：①陶瓷型全由陶瓷漿料澆灌而成。其製作過程是先將模樣固定於型板上，外套砂箱，再將調好的陶瓷漿料倒入砂箱，待（dài）結膠硬化後起模,經高溫焙燒即成為鑄（zhù）型。②采用襯套,在襯（chèn）套和模樣之間的空隙澆灌陶瓷漿料製造鑄型。襯套可（kě）用（yòng）砂型，也可用金屬型。用襯套澆灌陶瓷殼（ké）層可以節省大量陶瓷漿料，在生產中應用較多。陶瓷型鑄件表麵粗糙（cāo）度（dù）可達Ra10～1.25微米（mǐ）,尺寸精度高達3～5級（jí）,能達（dá）到少無切削加工的目的。陶瓷型鑄造生產周期短，金（jīn）屬（shǔ）利（lì）用率（lǜ）高。最大鑄件（jiàn）可（kě）達（dá）十幾噸，主要用於鑄造（zào）大型厚壁精密鑄件和鑄造單件小批量的衝模、鍛模、塑料（liào）模、金屬模、壓鑄模、玻（bō）璃模等各種模具（jù）。陶瓷型鑄造模具的（de）使用（yòng）壽命可與用機械加工（gōng）方法製成（chéng）的模具相媲美，而（ér）製造成本則比用機械加工方法製成（chéng）的模具低。

砂型鑄造

在全部（bù）鑄件產量中，60～70%的鑄件是用砂型生產的，而且其中70%左右是（shì）用粘土砂型生產的。主要（yào）原因是砂型（xíng）鑄（zhù）造較之其（qí）它鑄造方法成（chéng）本低、生產工藝簡單、生產周期短。所以像汽車的發動機氣缸體、氣（qì）缸（gāng）蓋、曲軸等鑄（zhù）件都是用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能滿足要求時再（zài）考（kǎo）慮使用粘土砂表幹砂型、幹砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土幹型生產的鑄件可重達幾十噸。

一般來講，對於中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產，可以獲得尺寸精（jīng）確、表麵光潔的（de）鑄件，但成本較高。

當然，砂型鑄造生產（chǎn）的鑄件精度、表（biǎo）麵光潔度、材質的（de）密度和金相組織、機械性能等方麵往往較差，所以當鑄（zhù）件的這些性能要求更高時，應該采用其它鑄造方法，例如（rú）熔模（失蠟）鑄造、壓鑄、低壓鑄（zhù）造等等。

技術要（yào）求方法適應

例如砂型鑄造，大量生產的（de）工廠（chǎng）應創（chuàng）造條件采用（yòng）技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓（yā）式造型機生產線生（shēng）產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不適（shì）應（yīng）大量生產的要（yào）求，應逐步加以改（gǎi）造。對於小型（xíng）鑄件，可（kě）以采用水平分型或垂直分型（xíng）的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地麵積也少；對於中件可選用各種有箱高（gāo）壓造型機生產線、氣（qì）衝造型（xíng）線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方（fāng）法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼（ké）芯等高效製芯方（fāng）法。

中等（děng）批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自（zì）硬砂造型和造（zào）芯。

單件小批（pī）生產（chǎn）的重型鑄件，手工造型仍是重要的（de）方法（fǎ），手（shǒu）工造型能（néng）適應各種複雜的（de）要求比較靈活，不要求很多工藝裝備。可以應用水（shuǐ）玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂（shā）型、粘土幹型、樹脂自硬砂型及水泥砂型（xíng）等；對於單件生產（chǎn）的重型鑄件，采用地（dì）坑造型法成本低，投產快。批量（liàng）生產或長期生產的定（dìng）型產品（pǐn）采用多箱造型、劈箱（xiāng）造型法比（bǐ）較適宜，雖然（rán）模具、砂箱等開始（shǐ）投資高，但可從節（jiē）約造型工時、提高產品質量方麵得到補償。

低壓（yā）鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設（shè）備和模具的價（jià）格昂（áng）貴，所以隻適合批量生產。

條件方法應適合

例如同樣是生產大（dà）型機床（chuáng）床身（shēn）等鑄件，一般采用組芯造型法，不製作（zuò）模樣（yàng）和（hé）砂箱，在地（dì）坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，製作模樣。不同的企業生產條件（包括設備、場地、員工（gōng）素質等（děng））、生產習慣、所積累（lèi）的經驗各（gè）不一樣，應該根據這些（xiē）條件考慮適合做什麽產品和不適合（或不（bú）能（néng））做什麽產品。

精（jīng）度要求和成本

各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產率也不一致，最終（zhōng）的經濟效益也（yě）有差異。因此，要（yào）做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方麵。應對所選用的鑄造方（fāng）法進行初（chū）步的成本估算，以確定（dìng）經濟效益高又能保（bǎo）證鑄件要（yào）求的鑄造方法。

雖然我國的鑄（zhù）造產業發展處在一個比較（jiào）困難的時期，但（dàn）是，從長遠的角度來看，我國的精密鑄造產業發展還是（shì）有一定的希望，市場需求已經慢慢的開始回（huí）暖，而且加（jiā）上我國鑄造產業發展擁（yōng）有的雄（xióng）厚實力，相信我國（guó）的鑄造產業產業一定會取得喜人的（de）成績。

專家表示，要從（cóng）根本上（shàng）提高鑄造技術水平就必須（xū）做到以下四（sì）點：第一，發展模擬技術，提高預測的準確性（xìng），加強工藝控製，提高成品率。規律性（xìng）的問題（tí）掌握得還不是（shì）很好（hǎo），從而影響批量生產中的（de）成（chéng）品率。第二，產（chǎn）學研（yán）結合。企業（yè）的自主（zhǔ）創新除了創新（xīn）意識的增（zēng）強和研發能力的（de）提升外，還需要重視和加強以精密鑄造企業為主體（tǐ）的“產、學、研”相結合。第三，重視材料研發。材料是工業的基（jī）礎，當前還有很多工作要做。在航空航天領域，合（hé）金（jīn）材料尤其是高溫合金等一些新型材料（liào）的研究、熔（róng）煉技術還有待改進，與國外差距還較大（dà）。第四，注重裝（zhuāng）備（bèi）技術的提升。工藝上主要（yào）還是設備的問題，很多關鍵（jiàn）設備，如一些（xiē）定（dìng）向凝固設備主要還是依靠（kào）進口（kǒu），因此精密鑄（zhù）造（zào）設備的研（yán）發仍是（shì）重點。

產業發展

我國鑄造產業在技術、質量及價格上，相（xiàng）對於東南亞及中東等國家，都（dōu）占有很（hěn）大的優勢（shì），出口前景非常喜人。而外資企業進入我國，其鑄造的返（fǎn）銷及出口也將成為我（wǒ）國鑄造出口的重要（yào）組成部（bù）分。由於我國鑄造（zào）生產成本大大低於國外，而隨著鑄造技術的（de）逐漸完善和質量的提高，不僅可以減少鑄造的（de）進口，而且有（yǒu）可能逐步開拓出口?場，向國外出口更多的（de）鑄造產品。“十二五”期間，鑄造進口在短期內將繼續保持持續增長的勢頭，鑄造出口將會有很大的發（fā）展。

據悉，經濟全（quán）球化浪（làng）潮中，產業發展過程的國際分（fèn）工正在逐漸形成，基（jī）於成本的壓力，外商（shāng）大量的在我國采（cǎi）購鑄造件，甚至還在我國設立精密鑄造生產基地，可以預見，未來一段時間內，我國仍會承擔著國際有（yǒu）色金屬鑄件及製品的生產製造任務。另一方麵，由於鑄造同仁的（de）不懈努力，我（wǒ）國鑄造模具製作水平和能力業（yè）有了很大的提高，鑄造質量與先進工業國家差距逐步（bù）縮小，價格低廉促使國外（wài）采購量劇增，巨大的海外鑄造市場的需（xū）求對我國鑄造（zào）產業的（de）興旺起著很大的推動作用。

產（chǎn）業要求

精密鑄造是世界鑄造行（háng）業的領頭羊，作為鑄造行業在高新領域的代表，精密鑄造必須要發揮（huī）它的模範（fàn）作用和帶頭作用，但是精密鑄（zhù）造要發揮（huī）這兩（liǎng）大作（zuò）用的前提是強大自身，因此我國的精密鑄（zhù）造應（yīng）該被優先的發展起來，發展需（xū）要既定的方針和（hé）發展的目標（biāo），精密鑄（zhù）造行業的發展目標（biāo）是以下（xià）幾個方麵：

第一，完成（chéng）在增長方式上由勞（láo）動、資源密集（jí）型向技術資本密集型的轉變，由粗放（fàng）汙（wū）染型向綠色集約型轉變，產品（pǐn）的質量、品種、數（shù）量與世（shì）界先進水平相當，優（yōu）質（zhì）材料的比重（chóng）迅速增加，整個（gè）精密鑄（zhù）件廠的生產效率、經（jīng）濟效（xiào）益成倍增長；環境汙（wū）染得到（dào）有效治理，初步（bù）建起與環境協調一致（zhì）的中國鑄造材料產業係統（tǒng）。

第二，形成一些結構合理、整體水平高的產學研結合的（de）研發和教育培訓基地，能不斷向企業輸送（sòng）專業人才，不斷開發出高質量、高檔次鑄造材料新品種（zhǒng），滿足對鑄造材料日益增長（zhǎng）的需要，同時逐步加大技（jì）術出口的力（lì）度。

第三，要完成（chéng）產業（yè）結構調整，淘汰一批技（jì）術水平低，產品質量差，汙染嚴重，經濟效益不好的（de）小型精密鑄件（jiàn）廠，形成相對（duì）集中的“小型（xíng）巨人（rén）”和“明（míng）星企業”，實現“專業化、規模化（huà）”生產。特別是要（yào）湧現一、兩個可與世（shì）界知名企業抗衡的骨幹企業（yè），它們的技術水平高，工藝裝備精良，資金雄厚，管（guǎn）理水平先進，能不斷（duàn）向市（shì）場提供高檔、優質的鑄造材品，市場占有率（lǜ）高。

精密鑄造行業若能達到以上的發展目標，壯大自己，那麽精密鑄造（zào）行業定能發揮它在（zài）鑄造行業（yè）內的先鋒模範和帶頭作（zuò）用，帶動鑄造產業發展。