CNC加工精度出問（wèn）題，咋回事了？

1. 工件尺寸準確，表麵光潔（jié）度差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩（wěn）；機床有爬行現象；加工工藝不好。

解（jiě）決方案：刀具磨損（sǔn）或受損（sǔn）後不鋒利，則重新（xīn）磨刀或選擇更好的（de）刀具重新對刀;機床（chuáng）產生共振或放置不平穩，調整水平，打下（xià）基（jī）礎，固定平穩;機（jī）械（xiè）產生爬行的原因為拖（tuō）板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下（xià）班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷（lěng）卻液，在能達到其（qí）他（tā）工序加工（gōng）要求的情況下，盡量選用較（jiào）高的主軸轉速。

2. 工件產生（shēng）錐度大小頭現（xiàn）象

故障原（yuán）因：機床放置的水平沒調整好，一高一（yī）低，產生放置不平穩;車削長軸時（shí），貢獻材料比較硬，刀（dāo）具吃刀比較深（shēn），造成讓刀現象;尾座（zuò）頂針與主軸不同（tóng）心。

解決方案：使（shǐ）用水平儀調整機床的水（shuǐ）平度，打下紮實的地基，把機床固定好（hǎo）提高（gāo）其韌性;選擇合理的工藝和（hé）適（shì）當（dāng）的切（qiē）削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3. 驅動器相位燈正常，而加（jiā）工出來的工件尺寸時大（dà）時小

故障原因：機床拖板長期高速（sù）運行（háng），導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度（dù）在長期（qī）使用中產生偏（piān）差;拖板每次都能準確（què）回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主（zhǔ）軸引起，主軸的高（gāo）速轉動使軸承（chéng）磨損（sǔn）嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案（àn）：用百（bǎi）分表靠在刀架（jià）底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精（jīng）度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表（biǎo）檢（jiǎn）查（chá）刀架的重複定位精度，調整機械或（huò）更換刀架（jià）;用百分（fèn）表檢測加工工（gōng）件後是否準確（què）回到程序起點，若可以，則（zé）檢修（xiū）主軸，更換軸承。

4. 工（gōng）件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一（yī）軸向有很大變化（huà）

故障原因（yīn）：快速定位（wèi）的速度太快，驅動和電機反應不過（guò）來（lái）；在長期摩擦損耗後機械的拖（tuō）板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後太（tài）鬆，鎖不（bú）緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應（yīng）或沒取消刀補就結束了；係統的電子（zǐ）齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：快速定位（wèi）速度太快，則（zé）適當調（diào）整GO的速度，切削（xuē）加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡（kǎ）死，則必須重新（xīn）調整修複；刀架換刀後（hòu）太鬆則檢查（chá）刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝（zhuāng）是否過鬆等；如（rú）果是程序原因造成的，則必須修改程（chéng）序，按照工件圖紙要求改進，選擇合（hé）理的加工工藝，按照說明（míng）書的指令要求編（biān）寫正確的程序；若發現尺寸偏差（chà）太大則檢查係（xì）統參數是否設置合理，特別是（shì）電子齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

5. 加工圓弧效果不（bú）理想，尺（chǐ）寸（cùn）不到位

故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧（hú）加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步；同步帶磨損。

解決方案：找出產生共振的部件，改變（biàn）其（qí）頻率，避免（miǎn）共振（zhèn）;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對（duì）於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床（chuáng）是否安裝牢固，放置平（píng）穩，拖（tuō）板是否磨損後過緊，間隙增大或（huò）刀架鬆動等;更換同步帶。

6. 批量（liàng）生（shēng）產中（zhōng），偶爾出現工件超差

故障原因：必須認真檢查（chá）工裝夾具，且考慮到操作者的操作方（fāng）法（fǎ），及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須（xū）改善工裝使工人盡量避（bì）免人為（wéi）疏忽作出誤判現象;數控係統可能受到外界（jiè）電源的波動或受到幹（gàn）擾後自動產（chǎn）生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅（qū）動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案（àn）：了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措（cuò）施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號（hào）的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線（xiàn）隔（gé）離，另外，檢查地線是否連接牢固（gù），接（jiē）地（dì）觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7. 工件某一道（dào）工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因（yīn）：該程序段程序的參數是否合理，是否（fǒu）在預定的軌跡內（nèi），編程格式是否符合說（shuō）明書要求。

解決方案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距（jù）不對，則（zé）馬（mǎ）上聯想到（dào）加工螺紋的外圍配置(編（biān）碼器)和該功能的客觀因素。

8. 工件的每道（dào）工序都有（yǒu）遞增或遞減的現（xiàn）象

故障原（yuán）因：程序編寫錯誤;係統參數設置（zhì）不合理;配置設置不當;機械傳動部件有規律周期性的變化故障。

解決方案：檢查（chá）程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來（lái）判斷，把百分表定位在程序的起點讓（ràng）程序結束後拖板是否回到起點位置，再重（chóng）複執行（háng）即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係（xì）統（tǒng）參數是（shì）否設置（zhì）合理或被認為改動;有（yǒu）關的機床配置在連接計算耦（ǒu）合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是（shì）否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規（guī）律性故障現（xiàn）象，若有則檢查其關鍵部分（fèn）並給予排除。

9. 係（xì）統引起的尺寸變化不穩定

故障原因：係統參數設置不合理（lǐ）;工作電壓（yā）不穩定;係統受外部幹擾，導致係統失步;已加電容（róng），但係統與驅動器之間的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;係統與（yǔ）驅動器之間信號傳輸不正常;係統損壞或內部故障。

解決方案：速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切（qiē）削速度是否合理，是否操作（zuò）者的參數修改導致係統（tǒng）性能改（gǎi）變;加裝（zhuāng）穩壓設備（bèi）;接地線並確定已可靠連（lián）接，在驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電容;選擇適當的電容型號;檢查係統與驅動器之（zhī）間的信號連接線是（shì）否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝（chōng）發生信號是否丟失或增加;送（sòng）廠（chǎng）維修或（huò）更換（huàn）主板。