機床夾具的類型（xíng）和加工特點

應用機床（chuáng）夾具，有利（lì）於保（bǎo）證工件的加工（gōng）精度、穩定產品質（zhì）量;有利於提高（gāo）勞動生產率和降低成本;有利於改善工人勞動條件，保證安全生產;有利於擴大機床工藝範圍，實現“一機多用”。

1.機床夾具的類型

夾具是一種裝夾工（gōng）件（jiàn）的工藝裝備，它廣泛（fàn）地（dì）應用於機械製造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝（yì）過程中。

在金屬切削機床（chuáng）上使用的夾具統（tǒng）稱（chēng）為機床夾具。在（zài）現代生產（chǎn）中，機床夾具是一種不可缺（quē）少的工藝裝備，它直接影響著工件加工的精度、勞動生產率和產品的（de）製造成本等。

機（jī）床夾具的種類繁多，可以從不同的角（jiǎo）度對機床夾具進行分類。常用的分（fèn）類方法有以下幾種。

(1)按（àn）夾具的使用特點分類

根據夾具在不（bú）同生產類型（xíng）中的通用特性（xìng），機床夾（jiá）具可分為通用夾具、專用夾具、可調夾（jiá）具、組合（hé）夾具（jù）和拚裝夾具五（wǔ）大類（lèi）。

①通用夾（jiá）具已經標準化的可加工一定範圍內不同（tóng）工件的夾（jiá）具（jù），稱為通用夾具，其結構、尺寸已規格化（huà），而且具有一定通用性，如三（sān）爪自定心卡盤、機床用平口虎鉗、四（sì）爪單動卡盤、台虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架和磁力（lì）工作台等（děng）。這類夾具適應性強，可用於（yú）裝夾一定形狀（zhuàng）和尺寸範圍內的各種工件。這些夾具已作為機床附（fù）件（jiàn）由專門工廠製造供應，隻需選購即可。其缺點是夾具的精度不高，生產率也（yě）較低，且較難裝夾形狀複雜的工（gōng）件，故一般適用於單件小批量生產中。

②專用夾具（jù）專為某一（yī）工件的某道工序（xù）設計製造的夾具，稱（chēng）為專用夾具。在產品相對穩定、批量較大的生產中，采用各（gè）種專用夾具，可獲得較高的生產（chǎn）率和加（jiā）工精度。專（zhuān）用（yòng）夾具的設計周期較長、投資較大。

專（zhuān）用夾（jiá）具一般在批量生產中使用。除大批大量生產之外，中小批量生產（chǎn）中也需要采（cǎi）用（yòng）一（yī）些專用夾具，但（dàn）在結構（gòu）設計（jì）時要進行具體的技術經濟分析。

③可調夾具某些元件可調整或更換，以適應多種工件加工的夾具，稱為可調夾具（jù）。可調夾具是針對通用夾具（jù）和專用夾具的缺陷而發展起來的一類新型夾（jiá）具。對不同類型和尺寸（cùn）的工件，隻需調整（zhěng）或更（gèng）換原來夾具上的個別定位元件和夾緊元件便（biàn）可（kě）使用。它一（yī）般又可分為通（tōng）用可調夾具和成組夾具（jù）兩種。前者的通用範圍（wéi）比通用夾具更大;後者則是一種專用可調夾具（jù），它按成（chéng）組原理設計（jì）並能加工一族相（xiàng）似的工（gōng）件，故在多品種，中、小批量生產中使用有較好（hǎo）的（de）經濟（jì）效果。

④組合夾具采用標準的組合元件、部件，專為某一工件的（de）某道工序組裝的夾具，稱為組合夾具。組合夾具是一種模塊化的（de）夾具。標準的模（mó）塊元件具有較高精度和耐磨性，可組裝成各種（zhǒng）夾具（jù）。夾具用畢可拆卸，清（qīng）洗後留待組裝新的夾具。由於使用組合夾具可縮短生產準備周期，元件能重複多次使用，並（bìng）具有減少專用夾具數量等優點，因此組合夾（jiá）具（jù）在單件，中、小批量多品種生產和數控加工中，是一種較經濟的夾具。

⑤拚（pīn）裝夾具用專門的標準化、係列化的拚裝零（líng）部件拚裝而成的夾具，稱為（wéi）拚裝夾具。它具有組合夾具的優點，但比組合夾具精度（dù）高、效能高、結構緊湊。它的基礎板和夾緊部件中常帶有小型液壓缸（gāng）。此類夾具更適合在（zài）數控機床上使（shǐ）用。

(2)按使用機（jī）床（chuáng）分類

夾（jiá）具按使用機床不同，可分為車床夾具、銑床夾具、鑽床夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數（shù）控機床夾具、自動機床夾具、自動線隨行夾具以及其他機床夾具等。

(3)按夾緊的動力源分類

夾具按夾緊的動力（lì）源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具以及真空夾具等。

2.數控加工夾具的特點

作為機床夾具，首先要滿足機械加工時對工件的裝夾要求。同（tóng）時，數控加（jiā）工的夾具還有它本身（shēn）的特點。這些特點是：

(1)數控加工適用於多品種、中（zhōng）小（xiǎo）批量生產，為能裝夾不同尺寸、不（bú）同形狀的多品種工件，數（shù）控加工的夾具應具有柔性，經過適當調整即可夾持多種形（xíng）狀和尺寸的工件。

(2)傳統的專（zhuān）用夾具具有定（dìng）位、夾緊、導向和對刀四種功能，而數控（kòng）機床上一（yī）般都配備有接觸試測（cè）頭、刀具預調儀及對刀部件等設備，可以由機床解決對刀問題。數控機床上由程序控製的準確的定位精度，可實（shí）現夾具中的（de）刀具導（dǎo）向功能。因此數（shù）控加工中的夾具一般不需要導向和對刀功能，隻要求具有定位和（hé）夾緊功能，就能滿足使用要求，這樣可簡化夾具的結構。

(3)為適應數控加工的高效率，數控加工夾具應盡可能使用氣動、液壓、電（diàn）動等（děng）自動夾（jiá）緊裝置（zhì）快（kuài）速夾緊，以縮短輔助時間。

(4)夾具本身（shēn）應有足夠的剛度，以適應大切削用（yòng）量切削。數控加工具有工序（xù）集中的特點，在工件（jiàn）的一次裝夾中既要進（jìn）行切削力很大的粗加工，又要進行達到工件（jiàn）最終精度要求的精加工，因此夾具的剛度和夾緊（jǐn）力都要滿足大切削力的要求。

(5)為適應數控（kòng）多方麵加工，要避免夾具結構包括夾具上的組件對刀具運動（dòng）軌跡的幹涉，夾具結構不要妨礙（ài）刀具對工件各部位的多麵加工。

(6)夾具的定位要可靠，定位元件應具有較高的定位精度，定位部位應便（biàn）於清屑，無（wú）切屑積（jī）留。如（rú）工件的定位麵偏小，可考慮（lǜ）增設工藝（yì）凸台或輔助基（jī）準。

(7)對（duì）剛度小（xiǎo）的（de）工件，應（yīng）保證最小（xiǎo）的夾緊變形，如使（shǐ）夾緊點靠近支承（chéng）點，避免把夾緊力（lì）作（zuò）用在工件的中（zhōng）空區域等。當粗加工和精加工同在一個工序內完成（chéng）時，如果上述措施不能把工件變形控製在加工精度要求的範圍內，應（yīng）在（zài）精加工前（qián）使程序暫停，讓操作者在粗加工後精加工前變（biàn）換夾緊力(適當減小)，以減小（xiǎo）夾緊變形對加工（gōng）精度的影響（xiǎng）。