CNC數控（kòng）機床加（jiā）工鋁料（liào），欲使加工中尺寸（cùn）穩定（dìng），要考慮（lǜ）的問題

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定度（dù）。

  如果不是新機床（chuáng）或（huò）者機床進過大量（liàng）的加工（gōng）沒有進行調試的情況下，會出現（xiàn）機床本身所造成（chéng）的尺寸誤差。造成機（jī）床本身誤（wù）差有以下幾（jǐ）個因素：

機（jī）械方麵：

a.伺服電機與絲杠（gàng）之（zhī）間鬆動。

b.滾珠絲（sī）杠軸承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠與螺母之（zhī）間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障（zhàng）。

b.光（guāng）柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大（dà）器故（gù）障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工（gōng）件加工後冷卻（què）變形。

  這個基本上無法避免，在（zài）加工時盡（jìn）量注意冷卻（què）液的使用，以（yǐ）及（jí）在進行在（zài）位（wèi）測量時，注意冷（lěng）卻後的（de）工件變形。

二、可避免因素（sù）：

1.加工工藝

  其實大部分的實際加工誤差都是由加工工（gōng）藝不合理導致（zhì），在保證（zhèng）基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先（xiān）大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采（cǎi）用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件（jiàn）造成的加（jiā）工（gōng）誤差，因為鋁件很軟（ruǎn），排除的鐵屑很容易使（shǐ）鋁件造成（chéng）加（jiā）工誤差。比如，在（zài）FANUC或華（huá）中加工中心中，打深孔盡量使（shǐ）用G83指（zhǐ）令，使鐵屑可以排（pái）出，而不是（shì）G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

  這（zhè）方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和（hé）刀（dāo）具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能（néng），使切削效率（lǜ）最高，加（jiā）工成本最低。

  在數控車床（chuáng）中，還有刀頭磨損補償等要素，由於本人好久（jiǔ）沒有摸過車床，所以不敢（gǎn）往下細講，請題主自行搜索（suǒ）。

3.手工編程和自動（dòng）編程中的（de）數值計算

  不知道題主問（wèn）的是手工編（biān）程（chéng）還（hái）是自動編程，在手工編程（chéng）中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這（zhè）部分隻是提（tí）個醒，湊個字（zì）數而已。

4.對（duì）了，還有一點，對刀，對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對（duì）刀器那就更好了，如果沒有（yǒu）尋邊器。。。試切吧，這就是操作經（jīng）驗了。