CNC數控加（jiā）工中心對（duì）刀步驟

以對工件中心為例

方工件1主軸正（zhèng）傳，銑刀靠工件的（de）左麵，記住X值，提刀，移到工件的右麵，靠右麵，記住X值，把這兩個X值，取平均值，記錄到G54中的X上（shàng）2主軸（zhóu）正轉，銑刀靠工件的前麵，記住Y值，提刀，移到（dào）工件的後麵，靠後麵，記住Y值，把這兩個Y值，取平均值，記錄到G54中的Y上3主軸（zhóu）正轉，用銑（xǐ）刀慢慢靠工（gōng）件的上表麵，記住Z值，把它寫入G54的Z 上。G92指令是用來建立工件坐標係的，它與刀具當前（qián）所在位置有關（guān）。

該指令應用格式為（wéi）：G92 X_Y_Z_，其含義是刀具（jù）當前所在位置在工件（jiàn）坐標係下的坐標值為（wéi）(X_,Y_,Z_)。

(1)、在X方向一（yī）邊用銑刀與工件輪（lún）廓接觸,得出一個讀數（shù）值M1,X方向移（yí）動主軸到（dào）工件（jiàn）輪廓的另一邊接觸,得到地二個度數M2,在刀補測量頁麵輸入M=M2-M1;

(2)、在Z方向一邊用銑刀與工（gōng）件輪廓接（jiē）觸,得出一個讀數值N1,Z方向移動主軸（zhóu）到（dào）工件輪廓的另一邊接觸,得到（dào）地二個度數N2,在刀補測量頁麵輸入N=MN2-N1;

(3)、銑床對刀完成一、對刀 對刀的目的是通過刀具或對刀工具確定工件坐標（biāo）係與機床坐標係之間的空間位置關係，並將對刀數據輸入到相（xiàng）應的存儲位置。它（tā）是數控加工中最重要（yào）的操作內容，其準確性將直接影響零件的加工（gōng）精度。對刀操作分為 X 、 Y 向（xiàng）對刀和 Z 向對刀。

一、對刀（dāo）方法

根據現（xiàn）有條件和加工精度要求選（xuǎn）擇對刀（dāo）方法，可采用試切法、尋邊（biān）器對刀、機內對刀儀對（duì）刀、自動對刀等。其中（zhōng）試切法對刀精度較低，加工中常用尋（xún）邊器和 Z 向設定器對刀，效率高，能保證對刀精（jīng）度。

二、對刀工具

1、尋邊器

尋（xún）邊器主要用於確定工件坐標係原點在機床坐（zuò）標係中（zhōng）的 X、 Y 值，也可以測量（liàng）工（gōng）件的簡單尺寸。 尋邊器（qì）有偏心式和光電（diàn）式等類型，其中以光電式較為常用。光電式尋邊器的測頭一般為 10mm 的鋼球 ，用彈簧拉緊在光（guāng）電式尋邊器的測杆上（shàng），碰到工件時可以退讓，並將電路導通，發出光訊號，通過光電式尋邊器的指示和機床坐標位置即可得到被測表麵的（de）坐標位置，具體使用方法見下述對刀實例。

2、Z 軸設定器

Z 軸設定器主要用於（yú）確定工件坐標係原點在機床坐標係的（de） Z 軸坐標，或者說是確定刀具在（zài）機床坐標（biāo）係中的高度。 Z 軸設定器（qì）有光電式和指針式等類型，通（tōng）過光電（diàn）指示或指針判（pàn）斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精度一般可達 0.005mm 。Z 軸設定器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具（jù）上，其高（gāo）度一般為 50mm 或 100mm

三、對刀零件，采用尋邊器對刀

其詳細步驟（zhòu）如下：

1、 X 、 Y 向對刀

（1）將工件通（tōng）過夾具（jù）裝在機床工作台上，裝夾時，工件的四（sì）個側麵都（dōu）應留出尋邊器（qì）的測量位置。

（2）快速移動工作（zuò）台和主軸，讓尋邊器測頭靠近工（gōng）件的左側；

（3）改（gǎi）用微調操作（zuò），讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此（cǐ）時機床坐標係中（zhōng）的 X 坐標（biāo）值， 如 -310.300 ；

（4）抬起尋邊器至工件上表麵之上，快速移動工作台（tái）和主軸，讓測頭靠近工件（jiàn）右側；

（5）改用微調操作（zuò），讓測頭慢慢接觸到工件左（zuǒ）側，直到尋邊器發光，記下此時機械坐標係中的 X 坐標值，如 -200.300 ；

（6）若測頭直徑（jìng）為 10mm ，則工件長度為（wéi） -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可得工件（jiàn）坐標係原點 W 在機床坐標係中的 X 坐標值為-310.300+100/2+5= -255.300 ；

（7）同理可測得（dé）工件（jiàn）坐標係原點 W 在（zài）機械坐標係中（zhōng）的 Y 坐標

2、Z 向對刀   

（1）卸下尋邊器，將加工（gōng）所用刀具裝上主軸（zhóu）；

（2）將（jiāng） Z 軸設定器（或固定高度的對刀（dāo）塊，以下同）放置在工（gōng）件上平麵上；

（3）快速移動主（zhǔ）軸，讓刀具端麵靠近（jìn） Z 軸設定器上表麵；

（4）改用微調操作，讓刀具端麵慢慢接觸到 Z 軸設定器上表麵，直到其指針（zhēn）指示到零位；

（5）記下此時機（jī）床坐標係中的 Z 值，如 -250.800 ；

（6）若 Z 軸（zhóu）設定器（qì）的高度為（wéi） 50mm ，則工件坐（zuò）標係原點 W 在（zài）機（jī）械坐標係中的 Z 坐標值為 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。

3、將測（cè）得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機床工件坐（zuò）標係存儲地址中（zhōng）（ 一般使用 G54-G59 代碼存儲對刀參數（shù））。

四、注意（yì）事項（xiàng） 在對刀操作過程中需注（zhù）意以下問題：

（ 1 ）根（gēn）據（jù）加工要求采用正確的對刀工具，控製對刀誤差；

（ 2 ）在對刀過程中，可通過改變（biàn）微調進給（gěi）量來提高對刀精度；

（ 3 ）對（duì）刀時需（xū）小心（xīn）謹慎操作，尤其（qí）要注意移動方（fāng）向，避免發生碰撞危險；

（ 4 ）對（duì）刀數據一定要存入與程序對應的存儲地址（zhǐ），防止因調（diào）用錯誤而產生嚴重後果（guǒ）。

刀具補償值的（de）輸入和（hé）修改 根據刀具的實際尺寸和位置，將刀具半徑補償值和刀具長度補償值輸入到與程序對應的存儲位置。需注意的是，補償（cháng）的數據正（zhèng）確性（xìng）、符號正確性及數據所（suǒ）在（zài）地址正確性都將威脅（xié）到加工，從而導致撞車危險（xiǎn）或加工報廢。