數控加工中心編程技巧

對於數控加工（gōng）來說（shuō），編程至關重要（yào），直接影（yǐng）響到加工的質量與效率，相信大家也是對編程又愛又恨吧。那麽如何迅速掌握數控加工中心的編程技巧（qiǎo）呢？下（xià）麵與小編一起學習一下吧！

【暫停指令】

G04X（U）_/P_是指（zhǐ）刀具暫停時間（進給停（tíng）止，主軸不停止），地址P或X後的數值是暫停（tíng）時間（jiān）。X後麵的數值要帶小數點，否則以（yǐ）此數值的千分之一計算，以秒（s）為單位，P後麵數值不能帶（dài）小數點（即整數表示），以毫秒（ms）為單位。

但在（zài）某些孔係加工指令中（如G82、G88及G89），為了保證孔底的精糙度，當刀具加工至孔底時需有暫停時間，此時隻能用地址P表示，若用地址（zhǐ）X表示，則（zé）控製係統認為（wéi）X是X軸坐標值進行執行。

【M00、M01、M02和M03的區別與聯係】

M00為程序無（wú）條件暫（zàn）停指令。程序執行到此進給停止，主軸停轉。重新啟動程序，必須先回JOG狀（zhuàng）態下，按下CW（主軸正轉）啟動主（zhǔ）軸，接著返回AUTO狀態下（xià），按下START鍵才能啟動程序。

M01為程序選擇性暫停指令。程序執（zhí）行前必須打開控製麵板上OPSTOP鍵才能執行，執行後的效果與M00相同，要重新啟動（dòng）程（chéng）序同上。M00和M01常常用於加工中途工件尺寸的檢驗或排屑。

M02為主程序結束指令。執行到此指令，進給停止（zhǐ），主軸停止（zhǐ），冷卻液（yè）關閉（bì）。但程序光標停在程序末尾。

M30為主程序結束指令。功能同M02，不同之處是，光標返回程（chéng）序頭位置（zhì），不管M30後是否（fǒu）還有其他（tā）程序段。

【地址D、H的意義相同】

刀具補償參數D、H具有相同的功能，可以任意互換，它們都表示（shì）數（shù）控係統中補償寄存器的地址名稱，但具體補償值是（shì）多少，關鍵是由它們（men）後麵的（de）補償（cháng）號地址來決定。不過在加工（gōng）中心中，為了防（fáng）止出錯，一（yī）般（bān）人為規定H為刀具長度補（bǔ）償地址（zhǐ），補（bǔ）償號從1～20號，D為（wéi）刀具半徑（jìng）補償地址，補償號從21號開始（20把刀的刀庫（kù））。

【鏡像指令】

鏡像加工指令M21、M22、M23。當隻對X軸或Y軸進行鏡像時，切削時的走（zǒu）刀順序（順銑與逆銑），刀補方向，圓弧插補轉向都會（huì）與實際程序相反。當（dāng）同時對X軸和（hé）Y軸進行鏡（jìng）像時（shí），走刀（dāo）順序，刀補方向，圓弧插補轉向（xiàng）均不變。

注意：使用鏡像指令後必須（xū）用（yòng）M23進行（háng）取消，以免影響（xiǎng）後麵（miàn）的程序。在G90模式（shì）下，使用鏡像或取消指令，都要回到工件坐標係原點才能使用。否則，數控係統無法計算後麵的運動軌跡，會出現亂（luàn）走刀現象。這（zhè）時必（bì）須實行手動原點複歸操作予以解決。主軸轉向不隨著鏡像指令變化。

【圓弧（hú）插補指令】

G02為順時針插補（bǔ），G03為逆時針插補，在XY平麵中（zhōng），格（gé）式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03X_Y_R_F_，其中（zhōng）X、Y為圓弧終（zhōng）點坐標，I、J為（wéi）圓弧起點到圓心（xīn）在X、Y軸上的增量（liàng）值，R為（wéi）圓弧半徑（jìng），F為進給量。

在圓弧切削時注意，q≤180°，R為（wéi）正值；q>180°，R為負值；I、K的指定也可用R指定，當兩者同時被指定時，R指令優先，I、K無效；R不能做整圓切削，整圓切削隻能用I、J、K編程，因為經過同一（yī）點，半徑相同的圓有無數個。當有I、K為零時，就可以省略；無論G90還是（shì）G91方式（shì），I、J、K都按相對坐標編程；圓弧插補時，不（bú）能用刀補指（zhǐ）令G41/G42。

【G92與G54～G59之間的（de）優缺點】

G54～G59是在（zài）加工前設定好的坐標係，而G92是在程序中（zhōng）設定的（de）坐（zuò）標係，用了G54～G59就沒有必要再使（shǐ）用G92，否則G54～G59會被替（tì）換，應當避免。

注意：（1）一旦使用（yòng）了G92設定坐（zuò）標係，再使用G54～G59不起任何作用，除非斷電重新啟動係統，或接著用G92設定所需（xū）新的（de）工件坐標係。（2）使（shǐ）用G92的程序結束（shù）後（hòu），若機床沒有回到92設定的（de）原（yuán）點，就再次啟動（dòng）此程序，機床當前所在位置就成為新的工件坐標（biāo）原點，易（yì）發生事故。所以，希望廣大讀者慎（shèn）用。

【編程換刀子程序】

在加工中心上，換刀是不可避免的。但機床出（chū）廠時都有一個固定的換刀點，不在換刀（dāo）位置，便不能（néng）夠換刀，而且換刀前，刀補和循環都必須取消掉，主軸停止，冷卻液關閉。條件繁多（duō），如果每次手動換刀前，都要保證（zhèng）這些條件，不但易出錯而且效率低，因此我們可以（yǐ）編製一個換（huàn）刀（dāo）程序保（bǎo）存，到時用M98調用就可以一次（cì）性完成換刀動作。

以PMC-10V20加工中心為例，程序如下：

O2002;(程序名)

G80G40G49;（取（qǔ）消固定（dìng）循（xún）環、刀補）

M05;(主軸停止)

M09;(冷卻液關閉)

G91G30Z0;（Z軸回到第二（èr）原點，即換刀（dāo）點）

M06;（換刀（dāo））

M99;（子（zǐ）程序結束）

在需（xū）要換刀的時候，隻需在MDI狀態下，鍵入“T5M98P2002”，即可換（huàn）上所需刀具T5，從而避免了許多不必要的失誤。廣大讀者可根據自己機床的特點，編製（zhì）相應的換刀子程序。