設計五金衝壓模具全流程

一：產品（pǐn）導入（rù）

1 精密模具衝壓慣例產品導入流程

1.1產品圖→加工圖→排樣圖→結構圖（tú）→組立圖→模具圖紙

1.2 連續模具排樣圖及結構圖須審理

1.3 單衝模具（jù）排（pái）樣圖及結構圖須審（shěn）理

1.4 模具圖紙須審（shěn）理簽字收效，圖紙規範清（qīng）楚

2 樣品控製流程

現場提供樣品→自（zì）檢→品管部（bù）檢測→檢測陳說→檢測陳說承認（rèn）→工程部→客戶（hù）

二：模具設計過程

1.模具的設計過程

（1） 模具設計流程圖：

（2） 此為（wéi）模（mó）具規劃基本流程，一般情況下，都應遵（zūn）從該流程的過程來規劃及施行規劃作業。關於某些特別產品的規劃，在此流程基（jī）礎上，能夠依實（shí）際情況適當改變。

2. 產品圖、打開圖、加工（工序）圖（tú）、料帶圖的製（zhì）作標準

（1） 產品圖 開模（mó）用的產品圖或產品（樣品）由客（kè）戶及（jí）文控中心（xīn）供給。因產品圖均來自於各個客戶，標（biāo）準紛歧，且有圖麵不明晰，標示不完善（shàn），尺度或檢測基準紊亂，或許人為忽（hū）略形成的過錯。故應以原圖（tú）紙為根底，在忠於原設計的前提（tí）下（xià），自行製作本廠（chǎng）自用的產品圖。關於客戶圖紙中的工（gōng）藝問題，及（jí）時與客（kè）戶的工程師交流，難以達到的工藝或結構要求，可與對方工程師洽（qià）談（tán），經（jīng）過下降工藝（yì）要求、更改產品（pǐn）結構或許（xǔ）添加工藝輔佐手法的方法來解決。對客戶原圖紙不（bú）得更改，原樣保存（cún）。客戶供給的樣品，用各種手法精確測繪出樣品尺度，作成產品圖（tú）。客戶樣品要妥善保存。給製的產品圖需數據精確，要求明晰，尺（chǐ）度標示完善（shàn），公役合理，便於檢測。

（2） 加工圖 產品圖承認後，開始製定加工圖。加工圖的製定要注意以下幾個要點：

A: 產品尺度的取值分衝孔與落料兩種狀況。衝孔尺度是由衝頭決議的，落（luò）料尺度（dù）是由凹模決議的。

B: 產品公役的取值以產品圖為主（zhǔ），產品圖上（shàng）標有公役的，按圖（tú）紙履（lǚ）行，產品圖上未注公役的（de），以客（kè）戶慣用的公役為準（zhǔn）。

關於衝裁後會變大的尺度，加工圖尺度（dù）為其下誤差的2/3，關於衝裁後會變小的尺度，加工圖尺度為其上誤差的 2/3。關於孔心距（jù）和孔邊（biān）距等衝裁後尺度根本堅持（chí）不變的，則按中心公（gōng）役取值。

C: 考慮產品在成型過程中的變形趨勢，針對這些變形狀（zhuàng）況采納一些預先彌補的措施。

（3） 打開圖 打開圖根據加工圖，對各段曲折長（zhǎng）度按次序標明，以（yǐ）便於查看。

A: 打開核算原理 板料在曲折過程中外（wài）層遭到拉應力，內層遭到壓應力，從拉（lā）到壓之間有一既不（bú）受拉力又不受壓力的過渡層--中性層，中性層在曲折過程中的長度和（hé）曲折前相同，堅持不變，所以中性層是核算曲（qǔ）折件打開長度的基準，中性層與板料厚度（dù）的中間層是不同的概念。中性層方位與變形程度有關，當（dāng）曲折半徑較大,折彎（wān）視點較小時（shí），變形（xíng）程度較小，中性層方位（wèi）接（jiē）近板料厚度的中心處（chù）；當曲折半徑變小，折彎視點增大時，變形程度隨之增大（dà），中性層方位逐漸向曲折中心的內側移動。中性層到（dào）板料內側的間隔用λ表明.

B: 打開核算方法 根本公式： 產品打開長度＝料（liào）內+料內+補償量

a: R 角打開（kāi） 以中性層資料長度不變為（wéi）打（dǎ）開原則。

R 中＝R 內+Kt

（4） 料帶圖（工序圖、排樣圖（tú））

(1) 依據客戶要求，產品精（jīng）度，產品（pǐn）的產量，模具壽數，工藝特性等來決議采（cǎi）用接連模仍是單工序模。

(2) 依據產品要求（qiú）精（jīng）度、模具出產總量、模具出產速度等（děng）決議模具精度等級的劃分。精細接連模具分 A、B、C、D 四個等級，精細單工序模具分（fèn）為甲、乙、丙三個等級。

其中，模具設計後（hòu）續還（hái）包括：模具總裝圖（tú）繪製、結（jié）構側視圖、結構主視圖繪製、標準件擺放、折彎工藝排布、模板零件的拆分、刷BOM表、五金零件表等。在這裏就不一一講述。