五金（jīn）高速衝（chōng）壓模具設計經（jīng）驗技巧

　　

1一般先裁邊,衝導正（zhèng）,打預（yù）斷（duàn）,壓線（xiàn）,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊（biān）,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形另一半。

 

2在衝孔落料時,一般（bān）先衝小孔,後衝大孔;

先衝落成形周邊的廢料,再（zài）落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在（zài）衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子（zǐ）在衝壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來（lái）小孔衝子強度（dù）很弱,加之（zhī）受力不均,極容易折斷,當然這僅是（shì）大（dà）多數情況,有時根據（jù）實際（jì）情況需要,小孔（kǒng）衝隻能排在後麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實在太（tài）小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

 

3確定是否采用裁邊:

裁邊（biān）一般用在連續模和落料模上,它的作（zuò）用起粗（cū）定（dìng）位,在試模時便於送料（liào）;有的裁邊還兼有衝外形的作（zuò）用,如果模（mó）具（jù）先衝定位針孔,接著馬上用引導（dǎo）針導正,一般不用裁邊了;沒有（yǒu）引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中.

 

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

a:這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中（zhōng）,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這（zhè）種衝子頭部有一個3/4的圓弧（hú）(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵,防止跳屑,常用於衝（chōng）薄材高速模具

c;這種衝子同（tóng）B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止（zhǐ）翻轉（zhuǎn）跳屑,它的角度為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼（jiān）落（luò）外形.

這種台階頭部目（mù）的起導向（xiàng）作用（yòng）,減少側向力（lì）.

 

4預斷（duàn）,將要斷,但未斷的（de）意思(一般放在工站前麵)

 

由於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電（diàn）鍍方（fāng）便,衝出來的小產品並（bìng）不直接（jiē）落料（liào）,而是打個預斷留在料（liào）帶上,電（diàn）鍍後,再用（yòng）手或機械折（shé）兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深（shēn）一般為材料（liào）厚度的4/1,這樣隻（zhī）需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部（bù）的寬度（dù）為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷（duàn）線的長度每邊大0.2~0.5即可.

 

說明:為了便於加工和備料以及校模,一般每個廠的（de）各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在（zài）連續模中由於是料帶的形式,為了（le）方便控（kòng）製（zhì）料帶（dài）的預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨（mó）出一個料帶（dài）槽:其槽（cáo）的深度=材料厚度-0.03~0.05(也（yě）就是說預（yù）壓（yā）量為3~5條),槽的寬度比（bǐ）料帶（dài）的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的（de）厚度常隨材料厚度變化而（ér）變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品槽:因為工程模產品（pǐn）一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工（gōng）程模脫（tuō）料板厚度一般不變.

 

5確導正孔的大小及位置

一般的連續模都（dōu）要衝導正,以便後工序的精確定位,在工程模中常用產品零件（jiàn）上的內孔（kǒng）或外（wài）形來實現下一工序（xù）的定位,若既無內孔,外形（xíng）又不能用來定位（wèi）,那麼（me）隻得（dé）借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第（dì）二工程落外（wài）形這種情況,那麼隻好在第一工程中在外形的對角同時衝（chōng）兩個工藝孔(孔大小與材料（liào）厚度有（yǒu）關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速（sù）衝壓模具設計知識

 

第一步:產（chǎn）品圖的公差縮放縮放原理（lǐ）:

由於產品衝出來之後,總是（shì）存微小的毛邊:其內孔一般（bān）偏小,外形一般偏大,至於（yú）毛邊的（de）大小,與衝裁（cái）間隙和（hé）衝子,刀口的鋒（fēng）利程度有關:衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍化（huà）後（hòu）,毛邊也會增（zēng）大,故衝子,刀口衝了一定的時（shí）間後,常常需要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊到底大多少也與（yǔ）材料厚度有關:一般（bān）薄（báo）材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

 

第（dì）二步:產品圖的尺寸展開

展開原（yuán）理:利用體積不變的原則（zé）:用某一截（jié）麵的總麵積去除以材（cái）料厚度可得到該方向的展開長度,其實展開就是同一（yī）尺（chǐ）寸也因各人（rén）經驗而羿,沒有絕對的一個數（shù）值,隻要在公差範圍即可.

 

01看懂產品圖,想象出它的立體形狀以及詳細（xì）細節的形狀(展開前的基本要求)

02弄清楚產（chǎn）品的材（cái）厚和材質（zhì）

03具體展開計算

①用體積法(一般適合有變薄的彎曲（qǔ）)

②開（kāi）計算公式由於產品在彎曲過程中有的地方被拉長或壓（yā）縮（suō）但總（zǒng）可（kě）以找（zhǎo）到某（mǒu）一層的彎曲（qǔ）線長（zhǎng）度是不變的,這（zhè）一不（bú）變的層叫（jiào）中心層(不（bú）是中間層),我們就是利用中（zhōng）心層（céng）來進行展（zhǎn）開的;因此,我們要想入行展開,就必須找（zhǎo）出中心層,如圖2設中心層係數為K,彎曲內半徑為r,材料厚度為t,彎（wān）曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展開長度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小根據實踐（jiàn）經驗可按下列（liè）公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時（shí） k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時（shí） k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公（gōng）式適合一切（qiē）材（cái）料厚度（dù）的彎曲展開計算,具體在實踐應用中,當R/t取上限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

 

04當包圓（yuán）時,此時展開計算（suàn）公式已和上麵不一樣,因為包圓時,內（nèi）圓受到擠壓,外圓被（bèi）拉伸,但擠壓（yā）大於拉伸,所以材（cái）料變（biàn）薄很小,或（huò）者幾乎不變,中性層接近中間層其展開長度中心層K的係數與材料厚度和包圓內r有關

①當r/t<=3.0時,中心層係（xì）數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時（shí）,中心層係數（shù）K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心（xīn）層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數K=0.50.

 

05通過查表,找出中心層係數的大小,再進行展開計算也行,在此不作詳細（xì）敘述

06產品的圓角（jiǎo）處理:產品上的圓角一般保持不變它,但若是尖（jiān）角,當t<=0.5時,一（yī）般用最小圓角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產品上（shàng）R0.1的圓角,盡量用R0.15去（qù）代替;對於R<0.1的圓角或（huò）清角,如（rú）果是重要尺寸(改變會影響功能)則不（bú）變它,採用過切來達到要求.

 

第三步:料帶排樣設計

排樣原理:一根料帶經過（guò）衝孔落料壓毛邊拉伸抽蕊彎曲成形各個工序,最後形成（chéng）產品的過程,現在你做的如何組織這（zhè）些工步:哪個在前,哪個在後,總共要多少工步,各工序（xù）之間互相調協,使（shǐ）其承前繼後,合情合理排（pái）樣設計:步驟如（rú）下

 

01

確定產品展開尺寸後,根據產品（pǐn）的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊（biān）要求時一般不受（shòu）限製;若（ruò）產品上有毛邊方要求時,這時一定要注（zhù）意它的衝裁和（hé）成形方向:向下還是向下成形（xíng）)衝孔毛邊留在刀口麵,落（luò）料毛邊留在衝子麵（miàn）:一般機箱外殼類零件出於使用美看和安全性能要求,其毛邊要留在產品的裏邊(成形的內邊)如果圖紙上有毛邊要求時,則要按要求（qiú）去做,沒寫毛邊要求應盡（jìn）量讓毛邊留在裡邊,若成形更（gèng）方便,也可留在外邊（biān）.

 

02

依據產品展開尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產品該方向最大長度（dù）+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯排（pái）,斜排(很少用)幾種（zhǒng）方案,進行分析,比較,綜合,在保証產品順利生產出來的前提（tí）下,選擇最佳方案（àn）.具體注（zhù）意以下幾（jǐ）點（diǎn）:

 

①第（dì）一要考慮這樣排（pái）成形是否容易和穩定,後一工步是否對前一工步已成形好的產生破壞作用,或者後（hòu）一工步無法成形,衝子和滲透子強度是（shì）否足夠

 

②·要（yào）考慮料帶（dài）在模具中（zhōng）能否順利送料,前一（yī）工步成形之後能否繼續平穩送到下一工步包括考慮浮升高度和連接帶的位置及強度浮升高度（dù）越低越好,一般不起過下模板厚度的1/2:因為太（tài）高易引起擺動（dòng）,料帶定位不淮和變形;連接帶(又叫（jiào）載體-CARRY)有以下幾種形式:

 

1>:無連接帶,屬於無廢（fèi）料排樣,零件外形往往具有對（duì）稱性和互（hù）補性,通（tōng）常採（cǎi）用（yòng）單PIN切斷落料或雙（shuāng）PIN一個落料一個切斷,

 

2>:邊（biān）料連接帶,是利用條料搭邊廢料作為載（zǎi）體的一種形式,這種載體傳送料帶強（qiáng）度較好,簡單,主要用於落料型排樣中,

 

3>:單連接（jiē）帶,是在產品條料（liào）的（de）一側（cè）留出一定寬（kuān）度的材料,並（bìng）在適當位置與產品相連接,實現對產品條料的運送,一般適合切邊型排（pái）樣,

 

4>:雙連接帶,是在產品條料（liào）的兩側分別留出一定寬度的材料,並（bìng）在（zài）適當位置與產品兩邊相連（lián）接,實現對產品條（tiáo）料（liào）的運送,它比單連帶運送更順利（lì）,料帶定位精度更高,它適合產品（pǐn）兩端都有接口可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較弱的情況

 

5>:中心連接帶,與單載體相似,是在產品條（tiáo）料的中間留出一定寬度的材料,並與產品前後兩邊相連它比前者節省材（cái）料,在彎曲工件排樣中應用較多;因為導（dǎo）正梢孔在中間常（cháng）引起拉料,故常需在引導（dǎo）針中間交錯加一些（xiē）彈性頂料定位針,連（lián）接帶的選取總結如下:

 

產品展開之後,仔細分析產品（pǐn）的各個部位,哪些地方需要（yào）成形,哪些地方（fāng）是僅僅落料,然（rán）後在落料的地方選擇恰當的位置引（yǐn）出連接帶,使之既能保証料帶的（de）平穩運送,又不影響產品（pǐn）的成形;至於選擇什麼類型的連接（jiē）帶,要根據產品的特點而定. 確定產品展開（kāi）尺寸後,根據產品（pǐn）的毛（máo）邊（biān）方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求

 

‍第三（sān）

當碰到L形（xíng）彎曲或產品單排時材料利（lì）用率太低,可考慮對稱排交錯排（pái）,這樣對稱成形受力均勻,成形（xíng）穩定;或者材料利用率（lǜ）可大大提高

 

‍‍第四‍要考慮衝裁PIN數（shù）和（hé）步距（jù）

(主要針對接插件類小端子產品（pǐn）,一般五金外殼類或較大工件為單PIN).

第五

要考慮材料利用率（lǜ）,盡可能提高材料利用率（lǜ）,降低生產（chǎn）成本。

 

03

確定排樣方案後,這時應該對整個產品衝壓和成（chéng）形過程有（yǒu）一個基本的認識,怎樣去安排這些（xiē）工序的（de）先（xiān）後關（guān）係,應做到（dào）心中有數:即先（xiān）衝哪裏,後衝哪裏,先（xiān）成形哪步,後成形哪（nǎ）步,以及某一成形工序能否一次成形出來還是分（fèn）兩步

 

導（dǎo）正孔的（de）大小選擇在前麵表一已經說明了,其位置一般放在連續（xù）帶上,有時放在廢料上到最後時隨廢（fèi）料一起衝掉;一般一（yī）個步距一個導正孔或幾PIN幾個導（dǎo）正孔（kǒng）.

 

6、衝子刀口（kǒu）設計製（zhì）作

 

衝子刀口:對於連續模,就（jiù）是（shì）把料帶上廢料部分衝掉,留下來的產品的展開外形和連接（jiē）帶;對於工程模,一般來講,就是衝孔落料.下麵（miàn）主要（yào）針對連續模（mó）來講.用產品展開（kāi）圖排出料帶成形方案後,接下來就是如何安排這些工步,一般先打凸點,打預斷,衝導正,撕口,落料,再（zài）壓毛邊,成形.由於產品的形狀常常奇形怪狀,其展開圖形狀也必然不規（guī）則（zé）:可能有的（de）地方有凹進去（qù）很深的狹槽,如果整個外形落料衝子做成一個整（zhěng）體（tǐ）,那麼在該衝子部位可能常常（cháng）發生崩柝;可能有的地（dì）方（fāng）有凸出來很長的懸壁,那麼在該部位的刀口強度肯定不夠;有的地方要求（qiú）是尖角,事實上刀口衝子（zǐ）割出來不可能是百分之百的尖角,總存在一個最小R值(通常是R0.15);還有的是為了保持後一工步成形的（de）穩（wěn）定性(增（zēng）大壓料麵積),而（ér）先切（qiē）去一部分,成形後（hòu）,再切另一部分因此,為了解決上述問題,就必須進行刀口（kǒu）分解,把那些薄弱的地方單獨分離出（chū）來做成不同的刀口,用2個或2個以上的（de）工步先後互切來完成整體外形落料,分解時注意以下（xià）幾點﹕

 

①對於（yú）產品上要求必須是尖角的部分,此時必須采刀口互切

 

②對於產品上（shàng）某（mǒu）條輪（lún）廓直線邊有較嚴（yán）的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上有刀口接頭

 

③分解出來的衝子形狀簡單,盡量采用普通研磨（mó）或線割加工

 

④分解出來的衝子要有一定的（de）強度,盡量減少PG加工,如（rú）有（yǒu）空地方,盡量做大（dà）一點

 

⑤對於互（hù）切刀口採用相（xiàng）交(一般是直線與直（zhí）線或直線（xiàn）與圓（yuán）弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交的（de）互切（qiē）方式(直線與圓弧),有（yǒu）時也採（cǎi）用圓弧（hú）相切(圓弧與圓弧)或（huò）重合相切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不（bú）包括（kuò）兩者圓弧)不宜過長,過（guò）長會產生粉屑:其目的是不要產生過大的毛頭,影響產品尺（chǐ）寸和美看

 

⑥注意刀口衝子上的圓角處理:通常線割min圓角為R0.15,也（yě）可以割R0.1的圓角但需要換（huàn）銅絲(成本增加),故不重要的（de）圓角盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不（bú）能把它的功能尺寸改變:其刀口衝子上的圓角必須表示出來或者加說明未注圓角R為多少,至於（yú）脫板夾（jiá）板轉角處圓角既可以畫清角（jiǎo）,也可以和刀口一（yī）樣,它僅僅起定位作用,線割時,它會自動清角.對於小R0.1的圓角采用PG加工.

 

7、刀口鑲塊的（de）(通常鳴入子)大小（xiǎo）設計製作:

①做入子的目的:其主要目的是方便（biàn）維修:由於（yú）許多精密五金件大都有毛邊要（yào）求,不得超過其規（guī）定值,而模具在衝壓一段時間後,衝（chōng）子和刀口因經常互相磨擦（cā）刃口發生鈍化,變得不鋒利,導致毛邊加大.如果做入子,發現哪裡毛邊偏大隻需把該處衝（chōng）子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背（bèi）麵墊上相應厚度的墊片即可.如果不做入（rù）子,那麼（me）整個模板要折下來,再在刀口麵磨（mó）一定的高度,這樣維修起來比較麻煩且降低模具的壽（shòu）命;另（lìng）外在連續模和工程模（mó）中,那些易崩裂的刀口和（hé）產（chǎn）品上某處尺寸要求（qiú）很嚴時,可在該處做入子,這樣方便（biàn）維修.不（bú）過,並不是所有（yǒu）的模具做滲透子,因為一做入子,模具的成本,將會增加1.5~3倍（bèi）,因此具體情況還要看產（chǎn）品的要求精度以及生（shēng）產批量和模具類型.下（xià）麵簡要（yào）說明要不要做入子的情況:

 

1>高速精密衝床模具(衝速>150次/每（měi）分（fèn）鐘 ,如端子模)脫板下模一般要做滲入滲出子,夾板可做可不做發,建義(從節約（yuē）成（chéng）本（běn）出發):不做

 

2>普通連續模:如果（guǒ）生產（chǎn）批量較大時,下模一般要入子,其它兩板（bǎn）不（bú）做入子;生產批量較小時,下模可以不做入子;如果產品上某（mǒu）處尺寸要求經常變動或（huò）特嚴或展開很難把握和易崩裂的刀口部位,可在該處設計（jì）入子

 

3>工程模:一般不做入（rù）子,隻有在那些易崩裂的刀口部位才設計入子

 

②刀口鑲塊(入子)大小製（zhì）作,主要由（yóu）衝壓材料的厚（hòu）度和硬度以及刀口材料強度決定,入子做得太大,步距排得（dé）較鬆（sòng）,這樣會加長模板,同時對模板強度有影響,做得太（tài）小（xiǎo）,刀（dāo）口強度又不夠（gòu）,因此要到恰當的數值,既不浪費模（mó）板又保証滲透（tòu）子的強度:實踐証明一般入子製作時,刀口最大外形（xíng）尺寸再往外偏3~6mm,適當取整數就可得到刀口滲入滲出子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

 

1>模板入子常用材料:夾板滲入（rù）滲（shèn）出子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常用SKD11或SKH9,當大批（pī）量衝裁精密細小零件時(如端子)也可慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚度-上層刀口厚度) ﹐注:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用（yòng）WC.

 

2>下模入子和夾板滲透子為了防止裝反,常進（jìn）行（háng）倒C角處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於（yú）有吊耳（ěr）存在,可防（fáng）止裝反,一般不倒C角;成形衝子（zǐ）有吊（diào）耳（ěr）或壓板（bǎn）槽的存在,也（yě）可防（fáng）止裝反,故常不倒C角,成形入子可倒C角

 

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由設計人員習慣決定,不過對於那些（xiē）極容易誤認為對稱而實際不（bú）對稱的（de）零件必須倒C角（jiǎo）處（chù）理

 

3>模板入子（zǐ）在線割時,一般先打一穿線孔才能線割,所以在（zài）畫（huà）模（mó）板框口和入子時要在（zài）衝子刀口封閉（bì）線內畫一個?0.6~1.5穿線孔標識符﹐功能有兩個:

 

A>:這一穿線孔（kǒng）位置可供線切割參考:合理的話,加工人員就在該位置打出穿線孔,不合理,加（jiā）工人員不一定在（zài）該處打（dǎ）穿線孔

 

B>:另一個作用（yòng）方便設計和組模人員檢驗和查詢內孔和外形之間的相對位置關係以便發現錯誤,至於（yú）這一孔打在那個位置,由刀口大小而定:如果衝子刀（dāo）口的最（zuì）小寬度尺寸>10mm,那（nà）麼就在離內孔（kǒng）邊緣線5mm任一處打一穿線孔標識符減少（shǎo）線割麵積,節約成本;如果（guǒ）<10mm就在內孔長寬最大處打一穿線孔標識符,盡量用鑽（zuàn）床鑽出穿線孔常為%%C3,如（rú）果最小寬度尺寸均<4mm,常用打（dǎ）孔機(同放電原理相同)打（dǎ）出穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚（pīn）式組合而成

 

4>模（mó）板入子之（zhī）間距離的設定:兩入子之間距離既不能太大也不能小,太大（dà）工站排得鬆散加長了模板尺寸,增加了材料成本;太小模板強度減弱（ruò）,降低了（le）模具壽命,通常兩入子(包（bāo）括成形入子)之間的距離（lí）至少要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子連在一起,要麼把這一工站排到下一工站去;有時還要考慮（lǜ）料帶被抬起的平穩（wěn）性該位置有必要安裝導正浮（fú）升梢（shāo）或頂料梢或浮升（shēng）塊時而該處有沒有位置:如沒位置,這（zhè）一工站同樣要排到下一工站去

 

5>模（mó）板衝子刀口入子加工間隙的確定:

 

a:硬材（cái）和碎（suì）材:衝子與刀口之間的（de）單邊（biān）間（jiān）隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

 

b:軟材:衝子與刀（dāo）口之間的（de）單（dān）邊間隙一般取材料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

 

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時（shí）,其衝子刀（dāo）口單（dān）邊間隙常取（qǔ）0.01,因為再小時受到模具（jù）精度的限製

 

d:間隙究竟放在衝子上還是刀口上呢?:對於衝孔（kǒng）,一般以凸模為（wéi）基準,間隙放在刀口上,對於落料,一般以凹模為基準,間隙放在衝子上（shàng）;在連續（xù）模中一般是（shì）衝產品以外的廢料部分,相當衝孔,因此（cǐ）間隙放在刀口上,對於單邊切斷型,相（xiàng）當落料,其間隙（xì）放在刀（dāo）口上,不過這種形式,也可以不放（fàng）間隙;在衝孔落料複合模中（zhōng）,一般凸凹模,內外脫共用（yòng）,因此存在間隙回屬問（wèn）題,一般（bān）以凹模(又叫母模)為基準（zhǔn）,凸模(又叫公模)單邊負多少.至於內外脫,其間隙一般以公母模來相配合.至於這個間（jiān）隙要不要畫出來因各廠習慣而羿:有（yǒu）的廠不畫出（chū）來,衝子和刀口（kǒu）一（yī）樣大,隻是在刀口旁邊加注解說明如:下模入子:單（dān）+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以（yǐ）下斜1.0%%d落屑;而有的（de）廠要求（qiú）直接畫出來,隻須寫刀口（kǒu）直線位落屑斜度（dù）衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑

 

內外模共（gòng）用:以外模為基準 內模單邊-0.01公母（mǔ）模直線位各3.0

 

B>:刀口直線（xiàn）位及落屑斜度:直線位過長和落屑斜度（dù）太小時,易出現堵料,直線位過短和落（luò）屑斜度（dù）太（tài）大（dà）,雙（shuāng）削弱對刀（dāo）口強（qiáng）度,因此必有一恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的材料,刀口直（zhí）線（xiàn）位取（qǔ）2.0,落屑斜度取（qǔ）1°較佳;t>0.8時,刀（dāo）口（kǒu）直（zhí）線位取3.0,落屑斜度取（qǔ）1°;對於那些弱小的衝子,為了防止（zhǐ）常斷,其刀口常採取直接割（gē）斜度0.2°不留直線位（wèi）且（qiě）刀（dāo）口常做雙層結構,這樣減小衝（chōng）裁力

 

C>:入子(包括刀口入子,成（chéng）形入子及衝子)內外形間隙的確定

 

由於這些入子或（huò）衝子要直（zhí）接裝入模板或入子,因此存在要不要（yào）間隙問題,且這（zhè）個間隙放（fàng）在模板上還是滲透子外形上:為了畫（huà）圖的方便（biàn）,一般都習慣把間隙放在模板上,並且這個間隙也不畫出來,隻是在加工注解（jiě）欄裡說（shuō）明:如羿形孔,單邊正多少,有衝子圓孔要在旁邊加代號,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝（chōng）子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板下模滲入滲出（chū）子間隙進（jìn）行說明:

 

a:夾板（bǎn）僅僅（jǐn）起固定（dìng）衝子或滲入滲出子作用,因此它（tā）的間隙取得較大,這樣便於裝配,如果夾板做入子,入子外形與夾板的（de）單邊間隙通常取+0.005~0.01,不做入子,刀（dāo）口衝子與成形衝子和夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

 

b:脫板起導向衝子和（hé）脫料作（zuò）用（yòng）,因此它的間隙取得較小,如果脫板做（zuò）滲入滲（shèn）出子,滲透子外形與脫板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入（rù）子,刀口衝子與成形衝子和脫板的（de）單邊間隙取+0.003~0.005.如（rú）果衝子與刀口之（zhī）間的單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙也可以取+0.005~0.01不過必須保証它的（de）間隙<衝子與刀口的間（jiān）隙.

 

c:下模板（bǎn）為刀口板,在衝壓過程中,衝子（zǐ）和入子存在磨擦（cā）力（lì）,在分模衝子往上走時,其入子（zǐ）受到一種向上的磨（mó）擦力,有（yǒu）一種向上的運行的趨勢,為了防止入子帶出模（mó）麵,其入子與模板的單（dān）邊間隙通常取0.0的緊配合,為了安全起見,下模入子常常還要壓隹:究竟要不要壓與衝速和衝裁料厚（hòu）有關,觀情況而定.

 

D>:下模滲入滲出（chū）子要不（bú）要壓隹:分（fèn）幾種情況:

 

a:對（duì）於高速衝床模具(如端（duān）子模),當衝速每分鐘>150次時,下模入（rù）子（zǐ）在（zài）磨擦慣性力的作（zuò）用下,極易跳出（chū）模麵,因此端（duān）子模具（jù）常用導料板（bǎn）導向,同時起壓隹入子的作用,如果入子不夠長,要把某方向拉長超過導料板底線0.5~1.0既可,特別對於那些鑲拚（pīn）式或雙層（céng）式刀口,一（yī）定要（yào）把它壓隹,以（yǐ）防帶出模麵.導料板壓不隹時,可採用以下幾種形式:

 

刀口入子,導料板都壓（yā）隹了（le）0.5~1.0,成形（xíng）入子一般不用壓;注意導（dǎo）料板壓裁邊入子的位置:裁邊的（de）目的是用來粗定位,因此（cǐ）導料板要壓到裁刀口的尾端線之間的間（jiān）隙留0.02~0.04即可