五金衝壓件加工常見的問題及改善措施

衝壓是加工生產中十分重要的工藝（yì）之一，衝（chōng）壓工廠製成的（de）產品質量會給整個外（wài）觀和性能打下基礎。因（yīn）此，衝壓製件的質量保證一直是機（jī）械加工企業非常重視的問（wèn）題。但是（shì）在實際生產中，進行衝壓過程中常會出現一些問題（tí），下麵衝壓拉伸油廠家“化工”就（jiù）來總結（jié）一下，讓大家在以後的生產中可以有所借鑒。

一、五金衝壓件的翻料扭曲（qǔ）

衝壓（yā）件在級進模中，通過衝切衝壓（yā）件周邊預料的方法，來形成衝件的外形。衝（chōng）壓件的翻轉主要是（shì）由於（yú）凹模麵上的材料受拉伸而致。所（suǒ）以衝壓拉伸油廠家“化工”建議衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻（fān）料（liào）、扭（niǔ）曲的重點。折彎時衝壓（yā）件產生翻料、扭曲的原因及對策。

對於衝壓時產生的衝件的翻料、扭曲（qǔ）變形（xíng），導致折彎後成形（xíng）不良，需從衝裁下料工位去解決。這（zhè）主要是（shì）由於衝壓件不夠（gòu）穩定的情況導致，所以，解決的方式是對折彎前的導位（wèi）、折彎過（guò）程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折彎時產生滑（huá）動移（yí）動是解決的主要方法。

二、五金衝（chōng）壓件（jiàn）的撕裂

根據生（shēng）產的實際情況來看，通過檢查之間撕裂部位、斷口形（xíng）態以及擠傷程度（dù），衝（chōng）壓拉伸油廠家“化工”發現引起製件撕（sī）裂（liè）、歪斜（xié）主要體現在翻邊成形工序，因此，這道工序需要給予重視，因此這工序現象發生的（de）原（yuán）因主（zhǔ）要有：

1、成形工藝參（cān）數執行不到位

在製件成形過程中，工（gōng）藝要求凹模、壓料（liào）芯以及兩者的之（zhī）間必須緊密結合，在機床滑塊下滑時壓薄板料（liào）塑性變形實行（háng）成形。但是（shì），在壓製過（guò）程中製（zhì）件存在質量不穩（wěn）定的特點，其原因主要是因為加工技術人員沒（méi）有按（àn）照工（gōng）藝指定要求在這一（yī）階段（duàn）對機（jī）床壓力進行調整，造成穩定（dìng）性出現問題，導致製件質量不穩（wěn）定。

2、翻邊成形模具設計缺陷

模具為一模雙腔，由於（yú）這道工序的內容除了翻邊之外，還兼備（bèi）形狀成形內容，加上製件特殊（shū）複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯（xīn）與成形麵相符等，導致出現模具結構條件成形（xíng）形成大，壓料麵積小的情況（kuàng）。衝（chōng）壓（yā）拉伸油廠家“化工”認為這（zhè）主要是由於涉及人員在最初模具（jù）設計時，僅考慮到壓（yā）料麵小這一個（gè）特征，忽視了（le）壓料芯成形導滑形成。

三、改善（shàn）措施

1、選用合適優質衝壓拉伸（shēn）油

在衝（chōng）壓拉伸（shēn）加工中，衝壓拉伸油是必須的（de）輔（fǔ）助產品。知名衝壓拉伸油廠家化工通過分析發現影響衝壓拉伸成（chéng）品率的因素大（dà）致有衝壓設備的精度、操作人員的水平、材料（liào）的性（xìng）能、模具設計的合理（lǐ）性、衝壓模具的狀況、的好壞等。影響衝壓拉伸成品率的因素很複雜，而（ér）衝（chōng）壓（yā）拉伸油也是影響成敗的重要因素之一。衝壓拉伸油的專用（yòng）性（xìng）很強，適用麵比較窄。因此，在選（xuǎn）用衝壓拉伸油時，一定（dìng）要仔細地調查清楚以下幾個方麵的問題。①衝壓拉伸工藝：衝裁、拉深、拉深變薄、彎曲。②工件的材質：鋁、銅、合金、矽鋼片。③拉深係數，拉深次數。④衝壓拉伸機的噸位、工作速度⑤工件的形狀。