五金衝壓件時常見故障分析（xī）

一家衝壓工（gōng）廠做出好的質量會給整個產品和性能打下（xià）非常好的基礎，因此（cǐ）在這裏總（zǒng）結了五金衝壓件產品製作過程中的常見問題原因及對策，希望能夠對衝壓工廠同行製件質量（liàng）的（de）提高提供一些有益的參考。  

一五金（jīn）衝（chōng）壓件為什麽（me）會出現翻料（liào）扭曲？

衝壓件在級進模中，通過衝（chōng）切衝（chōng）壓件周邊餘料的方法，來形成衝件（jiàn）的（de）外形。衝件產生翻料、扭曲的主（zhǔ）要原因為衝裁（cái）力的影響。衝裁時，由（yóu）於衝裁間（jiān）隙的存在，材料在（zài）凹（āo）模的一側受拉伸（材料向上翹（qiào）曲），靠凸模側受壓縮。當（dāng）用卸（xiè）料（liào）板時（shí），利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材（cái）料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其（qí）壓料（liào）力的增加，靠凸模側之材（cái）料受拉伸（壓（yā）縮力趨於減（jiǎn）小），而凹模（mó）麵上材料受壓縮（suō）（拉伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉即由於凹（āo）模麵上的材料受拉伸而（ér）致。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是防（fáng）止衝件產生翻（fān）料、扭曲（qǔ）的重（chóng）點。

折彎時衝壓件產生翻料（liào）、扭曲的原因及對（duì）策：

1、衝（chōng）裁時產（chǎn）生的衝件毛邊所致（zhì）。需研修衝（chōng）切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合理。

2、衝裁時已產生衝（chōng）件的翻料、扭曲（qǔ）變形（xíng），導（dǎo）致折彎後成形不良，需從衝裁下料工位著手解決。

3、折彎時衝壓件失（shī）穩所致（zhì）。主要針對（duì）U形及（jí）V形折（shé）彎。此問題的處（chù）理，對（duì）衝壓件進行折彎（wān）前（qián）的導位、折彎過程（chéng）中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止衝壓件在折（shé）彎時產（chǎn）生滑移是解決問題的重點。

二五（wǔ）金（jīn）衝壓件為什麽會引起撕裂？    

五（wǔ）金衝壓件常見的撕裂、歪斜形式 中間護麵支架衝壓工藝流程為：落料衝孔（kǒng）--衝孔切口--翻邊（biān）成形--切口--翻邊。中間護麵支架成形過程中發生撕裂、歪斜的形式多種多（duō）樣，其撕裂（liè）部位主要分布在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形（xíng）與生產工藝條件的（de）差（chà）異，各斷裂部位所占的比（bǐ）例不同。撕裂可（kě）以是一次性成形撕裂，也可以（yǐ）是由於疲勞（láo）裂（liè）紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。

原因分析, 根據現場的實際（jì）情（qíng）況，通過檢查製件撕裂部位、斷口形（xíng）態及擠傷程度，認為（wéi）引起（qǐ）製件撕裂、歪斜（xié）行為主要體現在翻（fān）邊成（chéng）形工序，引起此工序現象發生（shēng）的原因如下：    

1、成（chéng）形工藝（yì）參數執行不到位 ,在製件成形過程（chéng）中，工藝要求凹（āo）模（mó）、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時（shí）壓迫板料塑性（xìng）變形而實（shí）現成形。但現（xiàn）在由於壓製出的製件存在質量不穩定（dìng）等缺點，就說明機床（chuáng）壓力在生產過程中處（chù）於壓力跳動（dòng）不均（jun1）衡狀態。究其原因，主要是加工技術人員未按工藝指定要求（qiú）在這一（yī）階段及時對機床壓力進行（háng）調整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝（gōu）通（tōng）機床壓力穩（wěn）定性信息，而導（dǎo）致製件質量不穩定。  

2、翻邊成（chéng）形模具設計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工序內容除翻（fān）邊外（wài），還兼（jiān）備形狀成形內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵（miàn）狹小，成形要求凹模（mó）壓料芯與成形（xíng）麵相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓料麵積小（xiǎo）。設計（jì）人員在最初模具設計時（shí），僅考慮到了壓料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

三五（wǔ）金衝（chōng）壓（yā）件表麵質量（liàng）為什（shí）麽會不良？

造成衝壓件產（chǎn）品表（biǎo）麵質量問題的原因很多，卷料、板料、模（mó）具的表麵質量會影響最終衝壓製件的品質，衝壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸（xiè）等也有可能損傷製件（jiàn）表（biǎo）麵質量，因此，在整個製造過（guò）程的每個環節中都應充分考慮細節，盡量避（bì）免出現質量問題，影響最終的產品外觀。

卷料常見的不良現（xiàn）象主要有以下方麵（miàn）：

1、鋼板表麵或者內部有異物（wù）混入；

2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀（zhuàng）態； 卷料不良  

3、卷料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或者（zhě）壓皺；

5、刮痕（輥子表麵或者異物質引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不規則破損（sǔn）；  

8、異物進入後在（zài）卷（juàn）料背麵壓出鼓包（異物（wù）掉下則消失）；

9、輥子痕跡（異物附著在輥子上引起）；

10、超（chāo）出規則（zé）以外的材質不良；  

11、異物引起表麵深度產（chǎn）生明顯的溝痕。  

根（gēn）據實踐經驗發現，以上（shàng）內（nèi）容中，5、8、9項是頻率出現最多的製件不（bú）良（liáng）表現或原（yuán）因。