五金衝壓模具（jù）跳廢料的解決辦法~

浮料現（xiàn）象在（zài）五金衝壓（yā）模具中是一種常見的不良之現象，浮料產生的原因是多種的（de），因此其解決方法也是多樣的（de）。有的廢料是由於模具設計（jì）不良產生的，有的是由於原材料不良造成的，有（yǒu）的是因為衝壓操作者造成的。需作出一個有（yǒu）效的快速（sù）的解決方案時，應先仔細研究其種類及原因。下麵以（yǐ）鄙人在五金（jīn）模具設計之中的經驗與各位朋友分（fèn）享與交流，有不當或不足（zú）之外請指教。

一、浮料之種類

今天先講（jiǎng）浮料（liào）之種類（lèi），對於浮料來說，本人（rén）依據其大（dà）小與形成因素把（bǎ）其分為三種

1、廢料之上揚現象（xiàng）

廢料是指在單一衝切（成型）工（gōng）序中（zhōng）脫離產品之部分。其大小一般情況下（xià）與下模刀口形狀相（xiàng）同。其麵積與危害在三種（zhǒng）現象中是最大的。當這（zhè）種現象出現的（de）時（shí）候有可能使衝頭或刀口崩裂甚至（zhì）崩斷，有可能使產品之導正針斷裂，還有（yǒu）可能使模板產生裂紋（wén）。

2、廢屑之上揚現象

廢屑是指單一（yī）工序中產生的非（fēi）整體產品（pǐn）或是非整體廢料。其大小相（xiàng）對（duì）比較小，像產品之（zhī）毛邊（毛刺）脫落形成；衝切廢料細（xì）絲等。出現這種情（qíng）況時反映在產品出（chū）現擦（cā）傷、刮（guā）傷（shāng）、凹坑或凹痕的現象。這種情（qíng）況最主要是對產品（pǐn）造成不良，但這種情況在模具（jù）生產是最為（wéi）常見（jiàn）也是比較（jiào）隱蔽的。

3、廢粉之上揚（yáng）現象

廢粉是指單一工序中因衝頭與產品之間的摩擦產生的微細粉屑。這種（zhǒng）現象在（zài）產生初期肉眼一般難以（yǐ）發現，隻有當積累一種程度時，衝頭與入（rù）仔（zǎi）發生顏色變化時才容（róng）易辨（biàn）別。當廢（fèi）粉（fěn）達（dá）到一定程度時，容易造成衝頭（tóu）斷裂或者入模入子崩裂（liè）。最（zuì）容易發生在黃銅基與（yǔ）鋁基材中。

二、浮料之原因

1、廢料上揚之浮料

廢料上揚的原因首先來分析一下（xià）力的來源，廢料由於一（yī）般與衝頭或下模（mó）刀口的形狀相同，因此，廢料（liào）在模具的入（rù）子內應該有一定的摩擦力存在，從衝切的原理上來說，廢料在切離（lí）以後由於材料的塑性或者說彈性變形的存在（zài）其（qí）會（huì）恢（huī）複組織結構，換句話說其在無約束實際形狀應該大於下模刀口形狀，這也是為什（shí）麽當把廢料從入子裏麵取出來的後再也不能輕鬆的把廢料（liào）再填（tián）充到下模入子裏去的原因。如果促（cù）使（shǐ）廢料上揚應該有一個往上的力量而且大（dà）於該摩擦力及張力總和。這個力量有可能來自兩個方向，一是廢料材料（liào）本身存在的張力或彈力，由（yóu）於廢料在衝切的過程中有折曲（簡單說）塑形變形，因此當（dāng）衝頭脫離它時，其內部的（de）張力會有一個反（fǎn）彈的力量，或（huò）許是向下或許是向上；二是來自外部的力量，這個（gè）力量（liàng）也有兩個方麵，在衝頭與下（xià）模入子（zǐ）切離時，衝頭表麵與原材料（及廢（fèi）料）緊密（mì）貼合在（zài）

一起與下模入子（zǐ）組成一個封閉的空間產生一個真空狀態，當衝頭上升的時候，破壞這一個真空狀態因此在空氣的負壓的作用（yòng）誘使廢料與衝頭一起上升產生廢料上揚的現象；其（qí）次，在一般衝壓過程中，在下模入子裏麵都有廢料重疊的現象，當最新一片廢料加入時，其它的（de）廢料本身的內力（lì）（反彈力）也會促使新廢料上揚。所（suǒ）以（yǐ）當衝壓速（sù）度非常低，而且（qiě）無廢料積料的現象存（cún）在的進候，廢料類的浮料現（xiàn）象很少發生（shēng）。這（zhè）也是其原由之一。

2、廢（fèi）屑上揚之浮料

廢屑是如何產生的（de）？它有（yǒu）幾種情況，一（yī）是產品或廢料的毛刺（或者稱為毛頭）的脫落；一是衝頭（tóu）或模具的其它部分與原材（cái）料的不正常刮傷或撞傷造成細小廢料，這最（zuì）主要是由（yóu）於衝頭在需要對原材料作出過度作（zuò）用時（shí）而（ér）沒（méi）有相對應的結構；三是由於原材料在衝壓之前已經做了表麵處理，而表麵處（chù）理層與材料本身還是存在一定（dìng）的非結構（gòu）融合性（xìng）的現象而會使材料的邊緣分離（lí）脫（tuō）落；還有一種是由於模具設計的（de）不合理，存在二次衝切（重切）或者過小（xiǎo）廢料切削，一般來說衝切的寬度不應該小於1/3材料（liào）的厚度，這些過小的切削廢料容易與主體大廢（fèi）料脫離或由於硬化崩斷形成廢屑。

3、廢粉上揚的原因

廢粉是原材料結構（gòu）性原因造成的，前麵有說過是鋁基與黃銅基材料容易發生這種狀況。對於原材料來說是（shì）沒有辦法，而形成（chéng）這種的原因是衝頭或入子的表麵有粗糙度存（cún）在也就是說在一定放大的程度下其表麵有凹坑（kēng）。當衝頭或入子接觸原材料的時候，就會摩擦原材料（像銼刀銼鐵一樣）產生廢粉了。

三、浮料之對策

1、廢料浮料之對（duì）策

通過以上兩則的現象與形成原因，因此可（kě）以分析出模具的對策。先對每一種廢料浮（fú）料的方法來做一下說明。

A、排料設計不當之引起的浮料

這種浮料最主要出現在排料的過程中，大多數產生（shēng）了比較（jiào）簡單的衝（chōng）切（qiē）形狀。如方（fāng）形、較小邊異形廢料。

這個時候一般應（yīng）該在設（shè）計時（shí）候故意做成工藝缺口，如梯形、燕（yàn）尾形。使簡單的衝切形狀複雜，加大廢料的摩擦力阻止廢料反彈與真空吸料。

B、衝切孔（kǒng）本身是形狀簡單（dān）

如（rú）圓（yuán）孔、方孔等。這種情況下從廢料浮料形成原因著（zhe）手，一（yī）是改變反彈方向，二是減少真空麵積。常有的方法如，1、把衝頭磨成單邊斜麵或（huò）雙邊斜麵，這樣一可以使材料變形，使材（cái）料內部與外部的反彈力降低，二是降低了（le）真空麵積。2、還可在衝圓孔的時候在圓形（xíng）衝頭中央磨一個小的（de）凸台，其作用與斜麵（miàn）一樣（yàng），不過這種方法對圓孔比（bǐ）較有效一些。3、當切離邊（biān）為三邊或兩邊時，不需切離的衝頭邊做成一定的（de）台（tái）階，這樣在衝壓的時候可以先做一個有點折彎的動作使廢（fèi）料向下變形有利於廢料落料。4、把（bǎ）衝頭的切離（lí）麵做成波紋形或者（zhě）說粗糙麵，可以用銼刀或電磨加工，增加空（kōng）氣量而減少真空量。

C、對於所（suǒ）有（yǒu）有可能或者（zhě）產（chǎn）生浮料的衝切形（xíng）狀

上麵（miàn）B種方法（大（dà）多數是鉗工加工的）有時候並不是可以完全解決問題的時，這時應該從設計上（shàng）靠考（kǎo）慮加以解決

1、衝切衝頭裏加頂料針

在容易發生浮料（liào）的衝頭裏加裝頂（dǐng）料針與彈簧，在分模的時候利用頂料針把廢料頂在下模入子裏。這（zhè）種方法適合（hé）衝切形裝比較大而原材料比較厚的場合。

2、下模入子與衝頭做（zuò）尖角凹坑

即本身的正常步距應該是等於衝頭切離形狀麵，但是在衝切形狀麵靠近送料一端故意做成一個如三角形等異形（xíng）凹坑而另一個切邊（biān）按正常邊設計，這樣在一步（bù）衝切的時候，需要（yào）切離邊由於有凹坑而會多出微小三角形的凸起而大於（yú）（實際上是超出）另一個切離邊，這樣再把相對（duì）應的衝頭做圓角處理不形（xíng）成衝切效果，多出來的三角邊就會被拉進下（xià）模入子而強力抵住下（xià）模入子增大摩擦力從而防止反彈或抵（dǐ）止真空吸料。

3、下模入子孔邊作對稱擠壓點

通常在設計（jì）下模（mó）入子（zǐ）的時候會與衝頭對等間隙配合（hé），而為了防止浮料（liào），在下模入子做出1對或（huò）2對對稱點分別小於衝壓間隙1/2左右（yòu），這（zhè）樣在（zài）衝切廢料的時候由於小間隙衝壓而（ér）把廢料卡住在下模入子裏，這種文法可（kě）以且放電加瘤或者（zhě）線割方（fāng）式（shì）來完成。

4、把下模入（rù）子做成無直邊形

這種方法比較適合薄材料。一般在設（shè）計下模入子（刀口）的時候都會留有3-5mm的直（zhí）邊（biān）。而這種方法是沒有直邊直接做成8-15'斜度，因此廢料是越向上間隙（xì）越（yuè）小，而越往（wǎng）下間隙越大也（yě）就不容易向上跑料反彈了。

5、把（bǎ）下模入子留用3mm切離直邊餘下部分用放電（diàn）的方法把（bǎ）落（luò）料部（bù）分加大使廢料無積累，加長衝切衝頭的長度。每一次衝切都把廢料衝離到（dào）落料區，使廢料不可（kě）能向上浮料。

6、衝頭如加裝頂針一樣加吹氣孔與吹氣裝（zhuāng）置。由於吹氣裝置可以和衝（chōng）床聯動控製（zhì）吹氣的時間，因此可以適用較薄材料（liào）上（shàng），這一點是頂針防浮料無法比擬的。

7、下模或下模墊（diàn）板加吹氣槽（cáo）

這一種與衝頭吹氣原理相似又有不（bú）同，具體做法是在下模墊板做（zuò）出氣道，然後在需要吹氣的落料（liào）孔鑽向下45的斜孔貫穿落（luò）料孔，而氣道與落料孔不通（切記這一點），利用空氣住下吹的時候形成一個負（fù）壓空間把廢料吸下去。這種方法適用薄材料。

[浮料之對策]

8、采用外吸力吸廢料

方法是在下模（mó）模座下再（zài）增加一塊下模輔助板把所有有可能甚至所有衝切部位的（de）落料孔在輔助板上做成一個大落料框，焊上一個類似漏鬥的料管，然後用工業吸料器的連接在料（liào）管上。通過吸料器的（de）吸力把所有的廢料都吸入工業吸料器裏；什麽廢料廢屑通通進去，保（bǎo）險可靠（kào）。嗬嗬。

9、極薄（báo）材料0.10以（yǐ）下簡單形狀防浮

由於極薄材料的衝壓（yā）間隙較小，上（shàng）麵一些防止廢料浮料的方法不是十分合適，如頂針頂料（liào）、下模做凸點、工（gōng）業吸料器等。

對於（yú）這種材料來說，一般是把下模（mó）入子設計成8-12'無直身，然後通過試模測試出哪些下模入子容易跳屑。再（zài）把模具拆（chāi）下來，用長細頂針加金剛粉（鑽石膏）小心在下模（mó）入子做成（chéng）幾個對稱粗糙點。這種方法很管用的，不（bú）過需要鉗工水平很高。

[廢屑浮料之對策]

廢悄浮料最主要是由於設計的不合理或者材料本身的原因造成的。

1、設計不合（hé）理方麵

在衝切工序排樣的時候盡量避免有重切、過切現象。由於五金（jīn）模（mó）具一般都是用CAD來做（zuò）設計的，在做（zuò）一（yī）些工序的（de）時候沒有照顧好前麵（miàn）的（de）工（gōng）序已經有半（bàn）加工。