如何（hé）提高CNC數控加工效率

近年來，隨著新型產品的不斷出現和零件複雜程度的不斷（duàn）加大，數控加工（gōng）以其強大的優勢（shì）得到了（le）迅速普及，已經成為一個企業（yè）爭取市場優勢的決定因素（sù）之一，因（yīn）此，如何提高數控加工效率，充（chōng）分發揮（huī）數控加工的優勢，是（shì）許多企業麵臨的（de）主要問題（tí）之一。

1. 提高數（shù）控加工效率的方法

數（shù）控加工技術雖然是一種計算機集成（chéng）製造技術，但它離（lí）不開相應的管理及配（pèi）套技術．要提高數控加工（gōng）效率，應該提高認識、轉變觀（guān）念，完善和加強各種相應的配套技術措施和管理水平。

1.1 提高認識，轉變觀念

第一，數控技術是一項綜合技術，除數控機床外還必須有相應的配套技術，才能充分發揮的效率（lǜ）。

第（dì）二，數（shù）控設備都有它的（de）生命周期，一台新設（shè）備、一項新技術在一定的時期內會顯示出很強的（de）生（shēng）命力，但隨著時間的（de）推移會逐漸被淘汰，取而代之的又是更新的技術和設備。

第三，在數控加工技術（shù）的發展過程中，人的素質起（qǐ）著決定性的作用，這裏的人包括管理（lǐ）人員、工（gōng）程技術人員、工程維護人員和操作使用人員。

1.2 培養優秀的數控技術人才

數控機床雖然智能化（huà）程度很高，但是人的作用卻至關重要，沒有技術好的編程人員，數控機床的（de）效率就不可能得到有效地提（tí）高，沒有好（hǎo）的機床（chuáng）操作者就達不到最佳加工方（fāng）式，產品的合格率就會降低，同時也會大大降低數控（kòng）機床的（de）使用效率（lǜ）和縮短機床的使用壽命。

1.3 以（yǐ）管理（lǐ）和技術支持為後盾（dùn）

管理者對數控機床往往（wǎng）存在誤區：譬（pì）如，認為加工中心一類的數控機床為（wéi）貴重機床，粗加工不能用，太精密的工件又不一定能加工，這樣，就自然把加工對象（xiàng）壓縮到（dào）很小的範（fàn）圍內，使數控機（jī）床任務不（bú）飽滿；給（gěi）數控機床安（ān）排不合適的工件加工或不控製工件的毛坯質量，導（dǎo）致經常出現質量事故；生產管理的計劃性不強（qiáng），安排數控加工（gōng）時不（bú）給與足夠的（de）技術準備時間，指望用數控機床來“突擊加工”，但由於數控（kòng）機床準備工時較長，經常出現不能按時完成任務的情況．因（yīn）此，管理層對數控技（jì）術的（de）應用的發展也具（jù）有（yǒu）重要的（de）作用。

1.3.1 刀具的管（guǎn）理措施

與進口刀具相比較，國產刀具質（zhì）量較差，表現（xiàn）為幾何尺寸（cùn）的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高數控（kòng）加（jiā）工效率和加工質量，可以從以下幾個方麵采取措施：第一，對刀（dāo）具進行（háng）預調，這樣可以減少刀（dāo）具在機床上的安裝調整時間，減少操作者刀具準備的時間，

第二，刀（dāo）具刃磨。這裏（lǐ）指（zhǐ）重磨，數控機床所使用的刀具最好是數控刀具磨（mó）床所磨（mó）的刀具，當刀具用鈍時，應及時刃磨後入庫，保（bǎo）證出庫的刀具能夠正常使用。

第三，對刀具進行計算機管理。隨著數控加工複雜程度的（de）不斷增加，刀具的管理也越來越複雜，對刀具的人工管理容易產生（shēng）錯誤。所以，應該推行刀具的計算機管理，刀具的計算機管理應該包括出入庫管理、借還管理、配刀管理（lǐ）、刀具尺（chǐ）寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統計報表（biǎo）、刀具的查詢、與切削參數數據庫連接的（de）接口以（yǐ）及刀具庫的維護等內（nèi）容。關於刀具的種類和庫存量，應根據數控機床的數量，不（bú）斷（duàn）充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理

工裝夾具的選（xuǎn）擇與工件的（de）安裝時（shí）間和測量時間有直接關（guān）係，也就（jiù）是與（yǔ）加工的輔助時間有關係。

（1）推廣和改進組合夾具（jù）及組合真空夾具的應用，縮短輔助時間。

（2）盡可能提高工件（jiàn）基準選擇的統一性，減少（shǎo）工裝定位的工作量和（hé）夾（jiá）具的數量。

（3）采用定力夾具，防止工件產生（shēng）裝夾變形，提高（gāo）加工精（jīng）度。

（4）積（jī）極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。

1.3.3 產品的設計工藝（yì）

（1）圓角、斜角的大小（xiǎo）變化（huà）要盡量統一，從而簡化編程和刀具選擇。

（2）設計合理的工（gōng）件結構，使其更適合於數控加工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度（dù）和尺寸精度更加合理。

1.3.4 毛（máo）坯工藝與管（guǎn）理

（1）提高定位（wèi）基準精度，使加工餘量均勻。

（2）提（tí）高毛坯質量，如應（yīng）力消除等，防止產（chǎn）生（shēng）加工變（biàn）形。

1.3.5 合理（lǐ）安排工藝路（lù）線（xiàn）

應該采取措（cuò）施防（fáng）止（zhǐ）和減少零件變（biàn）形；如果反複修正基準，可采用無應力裝夾；對重要零件應采取粗加工後自然時（shí）效。

1.3.6 零件試切

要嚴（yán）格產（chǎn）品試切製度，認真（zhēn）作好試切記錄；對於（yú）首件產（chǎn）品（pǐn）的試切（qiē）加工，編程工藝人（rén）員應該親（qīn）自到達現（xiàn）場指導。

1.3.7 及時完善各種配套標準建（jiàn）設

在缺乏標準的情況下，要完善和製（zhì）定相關標準，如工藝參數（shù）特（tè）別是高速銑削參數的標準的（de）製定。

1.3.8 數控加工的管（guǎn）理

數控加工具有很大（dà）的靈活性，工件種類繁多且（qiě）大多結構比較複雜，需要刀具的種（zhǒng）類和（hé）數量也比較多，因此，合理（lǐ）有效的管理至關重（chóng）要。

第一，零件（jiàn）的（de）編程。編程的管理主（zhǔ）要包括編程（chéng）準備工（gōng）作的安排、編（biān）程所需（xū）原始資料的獲取（如CAPP、共（gòng）夾量具、刀具標準（zhǔn）等）和（hé）程序的管理（包（bāo）括介質管（guǎn）理和信息管（guǎn）理）。

編程準備工作主要包括刀（dāo）具準備清單（dān）和進度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以（yǐ）及工夾（jiá）量具庫（kù）的管理。

第二，機床的維護．機床的維護包括三個方（fāng）麵（miàn）內容：（1）預（yù）防性維（wéi）護，以（yǐ）保證機床的正（zhèng）常運行；（2）故障性維修（xiū），消除故障，恢複設備的正常運行；（3）對老（lǎo）的數控機床進行改造，以降低新設備投資費用，充分提高設備的使用效率。

為了搞好機床的維護工作，要注重搜集相關（guān）資料（特別是（shì）進口機床），準備必要的機床（chuáng）維修備件，定期對機床（chuáng）維修人員進行必要的培訓，並提高數控加工技術人員的待遇。

同時，還要注重環境（jìng）溫度的控製。夏天高溫，機床的故障率會相應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對於開放式廠房，粉（fěn）塵濃度高，易造成數控設備（bèi）的故障（zhàng），所（suǒ）以，應該改善數控加工車（chē）間的環境條件。

第三（sān），實現調度自動化。

2 .以創新工藝方法為重點

工藝技術人員是產品生產中的重要保證，工藝技術人（rén）員必須了解（jiě）每台數控機床的各項參數，隻有這樣（yàng），才能（néng）知道什麽零件在什麽機床上加工（gōng）效率高（gāo），數控機床（chuáng）上加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的（de）又快又不變形等。目前，一般公司現有的工藝方法還不能有效提（tí）高數控機床的加工效率，應該多進行（háng）相關方麵的培訓，在工藝方法上進行創新，提高數控機床的加工效率。

3. 實現柔性製造

柔性製造係統是（shì）指適用於多品（pǐn）種、中小批量生產的具有（yǒu）高柔性且自動（dòng）化程度極高的製造係統。柔性是FMS的最大特點（diǎn），即係統內部對外部環境（jìng）的適（shì）應（yīng）能力，自動化（huà）是指將手工操作減（jiǎn）至最低，甚至最後完全取消。FMS克服了傳統的剛性自動線隻適用於大量生產的局限（xiàn）性，表現出了對多品種、中小批量生產製造自動化的適應（yīng）能力．隨著社會對產品多樣化、製造低成（chéng）本、製造周（zhōu）期短的要求日趨迫（pò）切，由於微電子（zǐ）技（jì）術、計算機技術、通訊技術、機械與控製（zhì）技術的進步，柔性製造技（jì）術發展迅猛並且日臻成熟。

柔性製（zhì）造係（xì）統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加（jiā）工中心（xīn）），由集中的（de）控製係統及物料係統連接起來，可在不停機（jī）的情（qíng）況下（xià）實現多品種、中小批量的加工管理，FMS是使用柔性製造技術最具代表性的自動化製造係統．由於裝配（pèi）自動化技術遠遠落後於加工自（zì）動（dòng）化技術，產品的最後裝配工（gōng）序一直是現代化生產（chǎn）的一（yī）個瓶頸問題（tí）．研（yán）製開發適用於中小批量、多品種生產的高柔性裝配自動化係統，特別是柔性裝配單元（FAC）及相關設（shè）備（bèi）已經越來越廣泛的引起人們的重視[1]1-10。

4. 結論

要提高數控加工效率，要從觀念轉變、人才培訓、工藝改進、柔性製造、設備維護和綜合配套管理幾個方麵進行，經過（guò）實踐摸索，證明以上方法是行之有效（xiào）的，而且已經獲得相關（guān）企業單位的認可，正在得到應用（yòng）和推（tuī）廣。