數（shù）控機床（chuáng）的剛性釋義

數控（kòng）機床的剛性是指機床在加工產品時產生的（de）振動，剛性高振動小（xiǎo），剛性小振動大。機床的床身、傳動係統直（zhí）接能影響到整台機床的剛性。不同剛性的機床在加工產品時對（duì）刀具的選用和損耗影響非（fēi）常大，也（yě）直接影響到了最（zuì）終的生產效率和生產成（chéng）本。

機床的剛性體現在兩個方麵：靜剛性和動態剛（gāng）性

一、靜剛（gāng）性表（biǎo）示機床在切削過程中所引（yǐn）起的機床自身的變形的（de）大小。

 舉個具體體（tǐ）現的例（lì）子：

 切削受力X方向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向絲杠係統（tǒng）剛度K=100,100,80.則切削時（shí）三（sān）軸各（gè）自的變形：      δx=1000/100=10μm=0.01mm,  δy=0.005mm,  δz=0.0025mm。  

 例子中所述的K值即為衡量（liàng）機床剛性的一個值。通常機床絲杠係統的K值在50~200之間。  

 除（chú）此之外，還有導軌（guǐ）的變形（xíng），床（chuáng）身的變形等等。靜剛性是由多種因素構成的，但最主要的環節是三軸絲杠（gàng）係統的靜剛性（xìng）（車床為2軸）。

二、動態剛性是衡（héng）量一台機床剛性的（de）最重要指標。

 通俗的講，機床動態剛性（xìng）是指機床抵抗受迫振動的能力大小，術語上稱為固有頻率的大小。    

 刀具在切削的時候是高速旋轉的，旋轉切（qiē）削及材料內（nèi）部不均（jun1）勻或者雜（zá）質引起振動。切削部位是整台設備的振動源。設備的絲杠係統、導軌係（xì）統，床身受（shòu）振動源的影響會產生受迫振動。如果機床各部件的振動較大，就會對加工產（chǎn）生非常不利的影（yǐng）響，主要影響切削的粗糙度（dù）及刀具壽（shòu）命，對（duì）高精度（dù）加工更是有致命性影響。

 動態剛性受很多方麵的影響，其（qí）中最主要的是絲（sī）杠導軌係統的動態 剛性及（jí）床身鑄鐵件的抗振動頻率，當然主軸剛性是最基礎的也（yě）是最重要的環（huán）節。

依照經驗：

1、絲杠直徑越大、床身自重越（yuè）大，主軸前端軸承內直徑越（yuè）大（dà），則動態剛（gāng）性越好；

2、一般滾子軸承或滾柱直線導軌（guǐ）比滾珠（zhū）式的動（dòng）態剛性好，但轉速受影響（滾柱軸（zhóu）承一般隻用於車床）；

3、一般滑動導軌比滾動（dòng）導軌動態剛性好，但滑動速度受（shòu）影響（滑動導軌（guǐ）速度一般（bān）＜30m/min，滾動導軌可以達到180m/min）   另外，機床調試參數的設置對動態剛度性能有非常大的（de）影響。機械性能是基礎，電氣調試與機械性能的契合度（dù）卻是發（fā）揮（huī）機械性能（néng）的關鍵條件。假設機械性能的得分是（shì） 80分，但是電氣調試（shì）數隻能發揮其50%，這就比機械性能得（dé）分60分，電氣調試發揮其90%的情況來（lái）得差。（電氣參數不合理會引起伺服電機的反饋震顫）。

 動態剛性沒有具體檢測的（de）指標，但是通過試切樣件可以大致看出機床的動態剛性的性能。主要通（tōng）過（guò）大吃刀量切削測（cè）試、精加工（gōng）樣件測試、圓頂球（qiú）麵樣件切削測試三個方麵來檢測。  

 綜上所述，動態（tài）剛性受（shòu）機械設（shè）計、機械製造、電氣調試等貫（guàn）穿於機床（chuáng）生產的所有環節的影響，是一台數控設備的綜合性能的體現。通常來說，動態剛性與靜態剛（gāng）性是正比關係。