CNC數控機床的加工秘笈

一、刀路（lù）的（de）總則：

開粗：在機床的最大負荷（hé）下，絕大部分情況應（yīng）選用盡可能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡可能快的進給（gěi）。在同一把刀的情況下，進給與進刀量成反比。一般情況下，機床的負荷不是問題，選刀的原則主（zhǔ）要依產品的二（èr）維角（jiǎo）與三維弧是否過小來考慮。選好刀後，便定刀長（zhǎng），原則是刀長大於（yú）加工深度，大工件（jiàn）則要考慮（lǜ）夾（jiá）頭是否有幹（gàn）涉。

光刀：光刀的目的是為了達到滿（mǎn）足工件表麵光潔度、預（yù）留適（shì）當餘量的加工（gōng）要求（qiú）。同樣（yàng），光刀選用盡可能大的（de）刀，盡可能快的時間，因為精刀需要較長的時間（jiān），用最合適的進刀與進給（gěi）。在同一進給下橫向進刀越（yuè）大越快，曲麵進（jìn）刀量與（yǔ）加工後的（de）光潔度有關，進給的大小與曲麵的外表形狀有關（guān），在不傷及麵的情況（kuàng）下（xià），留最小的餘量、用最（zuì）大的刀、最快的轉速、適當的進給。

二、裝夾方法：

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾（jiá）高度不應低於10個毫米（mǐ），在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高（gāo）度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米左右，目的是（shì）保證（zhèng）牢固性，同（tóng）時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性（xìng）的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高度（dù）相應增大。

3、夾（jiá）板裝夾（jiá）：夾板用（yòng）碼仔碼在（zài）工作台上（shàng），工件用螺（luó）絲鎖在夾板上（shàng），此（cǐ）種裝夾適用於裝夾（jiá）高度不（bú）夠及加工力較大的工件，一般中（zhōng）大型工件，效果比較好。

4、碼（mǎ）鐵裝夾：在工件較大、裝夾（jiá）高度不夠，又不準在底部鎖縲絲（sī）時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次（cì）裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然後再碼四邊，加（jiā）工四角。二次裝夾時，不要讓（ràng）工件鬆動，先碼再鬆。也（yě）可以先碼兩邊（biān），加工另兩邊（biān）。

5、刀具（jù）的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長（zhǎng）度不低於20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直接插入工件。

三、刀具的分類及其適（shì）用範圍：

1、按材質分：

白鋼刀：易磨損，用於銅公及小鋼料（liào）開粗。

鎢鋼刀：用（yòng）於清角（jiǎo）（特別是鋼料）及光刀。

合金刀：類似於（yú）鎢鋼刀。

紫刀；用於高（gāo）速切削，不易磨損。

2、按刀頭分：

平底（dǐ）刀：用於（yú）平麵（miàn）及直身側麵，清平麵角（jiǎo）。

球（qiú）刀：用於（yú）各種曲麵中光、光刀。

牛鼻（bí）刀（有單（dān）邊、雙邊及五邊）：用於鋼料（liào）開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

直杆刀：直杆刀適用（yòng）各種場合。

斜（xié）杆刀：但不適用於直身（shēn）麵及斜度小於杆（gǎn）斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四（sì）刃，刃數越多，效果越好，但做功越多，轉速及進給相（xiàng）應調整，刃（rèn）數多壽命長。

5、球刀與飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺小於球（qiú）尺，平麵尺小於（yú）球R時，光（guāng）不到（清不到底角）。

飛刀：優點是能清底角。相同參數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較（jiào）多地用於等高外（wài）形，有（yǒu）時用飛刀不需中光。缺點是（shì）凹（āo）麵尺寸及平麵尺小於飛刀直徑（jìng）時光不到。

四、CNC配合電火花加工，銅公的做法：

1、什（shí）麽情（qíng）況下需要做銅（tóng）公：

刀完（wán）全下不（bú）去要做銅公，在一個銅公中還有（yǒu）下不去的，形狀是凸出需（xū）再分（fèn）。

刀能下去，但易斷刀的也需做銅公，這（zhè）需根據實際情（qíng）況而定。

要求火花紋的產品需做銅公。

銅公做不成的，骨位太（tài）薄太高，易損公且易變（biàn）形，加工中變形與打火花變形（xíng），此時需鑲件。

銅公加工出的東西表麵（特別是曲麵（miàn）會很順很均勻）能克服精鑼中（zhōng）的許多問題與繪圖中的許多問（wèn）題。

要求精（jīng）確外形或餘（yú）量（liàng）多時必（bì）須做（zuò）粗銅公。

2、銅公的做法：

選出（chū）要做銅公的麵，補全該補的麵，或延長該延的（de）麵（miàn），保證銅公的所有邊緣大於要打的邊緣同時不傷及其（qí）它產品（pǐn）的麵，去掉不必（bì）要的清不（bú）到的平（píng）麵角（與平麵角相交處是更深（shēn）的膠位），補成規則形狀；找出銅公最大外形，用（yòng）一邊（biān）界然後投影到托麵；定出基準框大小（xiǎo），剪掉掉托麵，到此銅公圖基（jī）本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長寬必須大於圖上基準框。高≥銅公的（de）理論尺寸+基準框高+裝夾高度。

五、圖（tú）紙定數問題：

1、在沒有現成的（de）加工麵下（xià），平麵四麵分中，中心對原點，頂麵對零，頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘量（liàng），即碰數（shù）時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現（xiàn）成（chéng）的加工麵時，使圖上的現成麵對0(z)，平麵能分中則分中，否則以現成邊碰數（單邊）加工麵則要校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按（àn）實際的料（liào）來編程。一般情況（kuàng），先加（jiā）工（gōng）成圖上的尺寸再加（jiā）工圖上形狀。

3、當（dāng）要多個位（wèi）加（jiā）工時，第一個位（標準位），就要把其它（tā）幾個位的基（jī）準鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次加工基準要以上次已加工好的麵為準。

4、鑲件的定（dìng）位：放在整體裏麵，把下麵（miàn）墊起一定高度然（rán）後（hòu）圖紙也升高此高度，平麵按整體分中，高度按圖下麵（miàn）用鏍絲鎖住；是方方正正的則可直分中；粗略一點可用最大外形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲（xiāng）件圖與夾具的相對位置確定然後把圖紙原點（diǎn）放在夾具中心點。

六、開粗的刀路選（xuǎn）擇：

1、曲麵挖槽

關鍵是範圍的選擇與麵的選擇。

刀路加工的區域是：以（yǐ）所選範圍內所選麵為終止麵，從最（zuì）高點到（dào）最低點刀具（jù）能下得（dé）去的所有地方（fāng）為原則。所選麵最好是全體麵，邊界則隻能是所要加工的區域（yù），無麵（miàn）處延伸小於半個刀徑的距離，因為其它麵留有足夠餘量所以自動保護；最好延伸最低線（xiàn），因為最低處有一個R鑼不到。

刀的選擇：如刀具不（bú）能（néng）螺旋或（huò）斜（xié）線進刀時或加（jiā）工不到的（de）區域進不了刀的區（qū）域封起，留待二次開粗。

光刀之前，一（yī）定要（yào）把未開粗的區域全部開粗，特別是小角，其中包括二維角，三維角及封起來的區域，不然（rán）則會（huì）斷刀。二次開粗：一般用三（sān）維挖槽選範圍，平底刀，能用平麵挖槽與（yǔ）外形刀路的則用。在不傷及（jí）其它麵的情況下刀具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用（yòng）快速雙向角度視情況而定，螺旋進刀，角度（dù）1.5度，高1，當挖槽形狀（zhuàng）為條形，不能螺（luó）旋下刀則用斜線進刀，一般（bān）打開過濾，特別是曲麵開粗，進刀（dāo）平麵不可低，以免撞刀，安全（quán）高度不（bú）可（kě）低。

退刀：一（yī）般不用相對退刀，用絕對退刀，當沒（méi）有島嶼時則用（yòng）相對退刀。

2、平麵挖槽：銑各（gè）種（zhǒng）平（píng）麵，凹平槽，當銑部分開放式平（píng）麵時，則需定邊（biān）界（jiè），原（yuán）則能（néng）進刀（大於一個刀徑），開放處偏外大於半個刀徑，封閉外（wài）圍。

3、外形：當所選平麵適合（hé）外形分層，則用外形分層提刀（dāo）（平麵外形），提（tí）刀點與（yǔ）下刀點為一點時，不須提刀z平麵一般提刀，盡量（liàng）不用相對高度；補正方向一般右補（bǔ）正（順刀）。

4、機（jī）械補正的刀路設置：補正號為21，改電腦補正機械補正，進刀為垂直（zhí）進刀（dāo），刀過不了的地方則改大（dà）R不留餘量。

5、等高外形：適合於走封閉式的麵，走開放式的麵若是四（sì）圈則要封項麵，若是（shì）四圈內（nèi）或非四圈則要選範（fàn）圍與高度（一定弧形進刀開（kāi）粗），用於開粗的情況：任一平麵內的加工距離小於一個刀（dāo）徑，若大於一個刀徑則（zé）要用更大的刀或兩次等高外形。

6、曲（qǔ）麵流線：具（jù）有最好的均（jun1）勻性與幹脆性，適（shì）合光刀很多時（shí）候可取代等高外形。

7、放射刀路：適合中間有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒（fēng）利，刀過長（zhǎng），工件過深時要環繞走不可（kě）上下走；工件中的（de）利角兩邊（biān）的麵要分兩個（gè）刀路，不可越過去（qù）,光刀時的邊緣最好延長（用弧線進退刀）。

七、清角：

1、這裏的清（qīng）角清的是二維死角，是前麵工序都未曾走到的部分，如光刀需（xū）走到（dào）的地方則應先（xiān）清角（jiǎo）再光刀，太小大深的角可分幾把刀清，不要（yào）用小刀清太多地方。

2、清三維角：開一些小槽，一些三維轉角處（chù）。

3、易斷刀，一定要考慮像細刀（dāo）、過長（zhǎng），加工量過大（主要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二維外形走，隻能清小（xiǎo）角（R0.8）及二維平麵角；用平行刀路（lù）；用等高外形；有一種地方刀子去不（bú）了（le）的曲（qǔ）麵及外形走不到的死（sǐ）角則要先封起來起刀，最後清角，大麵（miàn）中的小缺口一般先封起來。

八、中光（guāng）：

1、中光：作為曲麵的鋼（gāng）料與細公才中光。

2、原則：大刀開粗（cū）時層與層間的餘量較多，為使（shǐ）光（guāng）刀時得到更好效果的一（yī）道工序，

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不（bú）必顧忌（jì）表麵質量；平麵（miàn）的工件不必（bì）中光；等高外形的工件不用中光，等高外形開（kāi）粗時可細一點把兩道工序放在一起，細一點指表麵餘量與層與層（céng）的距離；需不需中光，還有一個重要因（yīn）素是工（gōng）作的材料，材（cái）料（liào）越硬，則考慮中光；中光的（de）加工方向（xiàng）與光刀開粗最好相（xiàng）對這樣加工的東西會效果好，均勻（yún）。

九、光刀：

光刀是要達到各種產品與模具（jù）的裝配要（yào）求所以要非常（cháng）慎重，根據不同的要求給予不同的刀路設置與參數設置。

1、光刀（dāo）的下刀高度（dù）與最（zuì）後高（gāo）度都改為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（工件越小公差越小，公差影響外型）。

2、前模與分（fèn）型麵要達到最好的光潔（jié）度，後模可次，其（qí）它非配合及避空位可粗糙點。

3、刀路設計由以下因素決（jué）定：

具體外形（如平麵與其它麵），陡峭麵與平坦曲麵。

兩麵之間是否利（lì）角（利（lì）角則（zé）分開）。

兩部（bù）分是否要求不同（要不（bú）要留餘量，餘量的多少，光潔度（dù）的要求不同）。

光刀中（zhōng）保（bǎo）護麵問題（tí）是（shì）個大問題，對已加工好（hǎo）的麵一定要預到加工中的誤差保護起來，按保（bǎo）護麵的要求保護起來。範圍保（bǎo）護，不計誤差的0保護，高度範圍與平麵範圍；保護麵保護。

刀路（lù）的延長問題，光刀中，刀路加工到邊緣時最好作圓弧進退刀否則事先把麵稍加延長。

光刀中的（de）提刀問題。提刀浪費時間，所（suǒ）以盡量（liàng）避免提刀。

方法1：設提刀間隙（小缺口）

方（fāng）法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口）

方法3：避開間隙（大缺口處（chù））

方法4：等高外形時延長到同（tóng）一高度

光刀中的進刀問題，第一刀進刀一定要從工件外進，避免振動及碰傷工（gōng）件，所有光刀一定設進刀（dāo）。

刀具的磨損問題：當工件較大時，需多把刀光完同一工件。