CNC數（shù）控編程常規

　　

 

 

CNC加工中出（chū）現這（zhè）些問題，你懂得怎麽處理嗎？

 

一、工件過切：

 

原（yuán）因：

 

1、彈刀，刀具強度不夠太長或太（tài）小，導致刀具彈刀。

 

2、操作員操作不當。

 

3、切削餘量（liàng）不均勻（yún）。（如：曲麵側麵留0.5，底（dǐ）麵留0.15）

 

4、切削參數不（bú）當（如：公差太大、SF設置太快等）。

 

改善：

 

1、用刀原則：能大不小、能（néng）短不長。

 

2、添加清角程序，餘量盡量留均勻，（側麵（miàn）與底麵餘（yú）量留一（yī）致）。

 

3、合理調整（zhěng）切削參數，餘量（liàng）大（dà）拐角處修圓。

 

4、利用機床SF功能，操作（zuò）員（yuán）微調速度使機床（chuáng）切削達到最佳效（xiào）果。

 

二、分中問題：

 

原因（yīn）：

 

1、操作員手動操作時不準確。

 

2、模具周邊有毛刺。

 

3、分中棒有磁。

 

4、模具四邊不（bú）垂直。

 

改善：

 

1、手動操作（zuò）要反複進行仔細檢查，分中盡量在同一（yī）點同一高度。

 

2、模具（jù）周邊用油石或銼刀去毛刺在（zài）用碎布擦（cā）幹淨，最後用手（shǒu）確（què）認。

 

3、對模具分中前將（jiāng）分中棒先退磁，（可用陶瓷分（fèn）中棒或其它）。

 

4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直（zhí）度誤（wù）差大需與鉗工檢（jiǎn）討方案）。

 

三、對刀問題：

 

原因：

 

1、操作員手動操作時不（bú）準確。

 

2、刀具裝夾（jiá）有誤（wù）。

 

3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有一定的誤差）。

 

4、R刀與平底刀及飛刀之間有（yǒu）誤差。

 

改善：

 

1、手動操（cāo）作（zuò）要反複進行仔細檢查，對刀盡量在同一點（diǎn）。

 

2、刀具裝（zhuāng）夾時（shí）用風槍吹幹淨或碎布擦幹（gàn）淨。

 

3、飛刀（dāo）上刀片要測刀杆、光底麵時可用一個刀片。

 

4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的（de）誤差。

 

四、撞機-編程：

 

原因：

 

1、安全（quán）高（gāo）度不夠或沒（méi）設（快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上）。

 

2、程序單上的刀具和實際程（chéng）序（xù）刀具寫錯。

 

3、程序單上的刀具長度（刃長）和實際加工（gōng）的深（shēn）度（dù）寫錯。

 

4、程序單上深度Z軸取數和實際Z軸取數寫（xiě）錯。

 

5、編程（chéng）時座標設置錯誤。

 

改善：

 

1、對（duì）工件的高度進行準確的測量也確保安全高度在工件之上。

 

2、程序單（dān）上的（de）刀具和實際（jì）程序刀具要一致（盡量用自動出程序單或用圖片出程序單（dān））。

 

3、對實際在工件上加工的深度進行測量，在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長（一般刀具（jù）夾（jiá）長高出工（gōng）件2-3MM、刀（dāo）刃長避空為0.5-1.0MM）。

 

4、在工件上實際Z軸取（qǔ）數，在程序單上寫清（qīng）楚。（此操作一般（bān）為手動操作寫好要反複檢查）。

 

五、撞機-操作員：

 

原因：

 

1、深度Z軸對刀錯誤·。

 

2、分中碰數及操數錯誤（如：單邊取數沒有進刀半徑等）。

 

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來加工）。

 

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

 

5、手動操作時手輪搖錯了方（fāng）向。

 

6、手動快速進給時按錯方向（如：-X按 +X）。

 

改善：

 

1、深度Z軸對刀一定要注意對刀在什麽位置上。（底麵、頂麵、分析麵等）。

 

2、分中碰數及操數完（wán）成後（hòu）要（yào）反複的檢查。

 

3、裝夾（jiá）刀具時要反複和程序單及程序對照檢查後在裝上。

 

4、程序要一條一條的按順序走。

 

5、在用手動操（cāo）作時，操作（zuò）員自己（jǐ）要加強機床的操（cāo）作熟練度（dù）。

 

6、在手動快速移動時，可先將Z軸升高到工件上麵在（zài）移動。

 

六、曲麵精度：

 

原（yuán）因：

 

1、切削（xuē）參數不合理，工件曲麵表麵粗糙·。

 

2、刀具刃口不鋒利。

 

3、刀具裝夾（jiá）太長，刀刃避空太長（zhǎng）。

 

4、排屑，吹氣（qì），衝油不（bú）好。

 

5、編程走刀方式，（可以盡（jìn）量考慮走順銑）。

 

6、工（gōng）件（jiàn）有毛刺。

 

改善：

 

1、切削參數，公差，餘量，轉速進給設置要合理。

 

2、刀具要求操作員不定期檢查，不定（dìng）期更換。

 

3、裝夾刀具時要（yào）求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太長。

 

4、對於平刀（dāo），R刀，圓鼻刀的下切，轉速進給設置要合理。

 

5、工件有毛刺：根我們的機床，刀具，走刀方式有直接關係。所以我（wǒ）們（men）要了解機床的性能，對有（yǒu）毛刺（cì）的邊進行補刀。

 

CNC加工經驗

 

一、刀路的總（zǒng）則（zé）

 

開粗：在機床的最大（dà）負荷下，絕（jué）大（dà）部分情況應選用盡可能大的刀（dāo），盡可能（néng）大的的（de）進刀量，盡可能快的進給（gěi）。在同一把刀的（de）情況下，進給（gěi）與進刀量成反比。一般情況下，機床的負荷不是問題，選刀的原則主要依產品的二維角與三維弧是否過小來考（kǎo）慮。選好刀後，便定刀長，原則是刀長（zhǎng）大於加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有幹涉。

 

光刀：光刀的目的是為了達到滿足工件表麵（miàn）光潔度、預（yù）留適當餘（yú）量的加工要（yào）求。同樣，光刀選用盡可（kě）能（néng）大（dà）的刀，盡可能快的時間，因為精刀需要較長（zhǎng）的時間，用最合適的進刀（dāo）與進給。在同一進給下橫向進刀越（yuè）大越快，曲麵進刀量與加工後的（de）光潔度（dù）有關，進給的大小與曲麵的外表形狀有（yǒu）關，在不傷及麵的（de）情況下，留最小的餘量（liàng）、用最大的刀、最快的轉速、適當的進給。

 

二、裝夾方法

 

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

 

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低於10個毫米，在加工工件時必須指明裝夾高度與加工（gōng）高度。加工高度應高出（chū）虎鉗（qián）平麵5毫米（mǐ）左右，目的是保證牢固性，同時不（bú）傷及虎鉗。此種裝夾（jiá）屬（shǔ）一般性的裝（zhuāng）夾，裝夾高度（dù）還與工件大小（xiǎo）有關，工件越大，則裝夾高度相應增（zēng）大。

 

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作台上，工件用螺絲鎖在（zài）夾板上，此（cǐ）種裝夾（jiá）適用於裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比（bǐ）較好。

 

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不（bú）夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然（rán）後再碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工件鬆動，先碼再鬆。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。

 

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾（jiá）長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不（bú）低於20mm。刀具（jù）的裝夾要牢固，嚴防撞刀（dāo）與直接插入工（gōng）件（jiàn）。

 

三（sān）、刀具的分類及其適用範（fàn）圍

 

1、按材質分：

 

●白鋼刀：易磨損，用於銅公及小鋼料開粗。

 

●鎢鋼（gāng）刀：用於清角（特別是鋼料）及光刀。

 

●合金（jīn）刀：類似於鎢（wū）鋼刀。

 

●紫刀（dāo）；用於高速切削，不易磨（mó）損。

 

2、按刀頭分：

 

●平底刀：用於平麵及直身側麵，清（qīng）平麵（miàn）角。

 

●球刀（dāo）：用於各種（zhǒng）曲（qǔ）麵中（zhōng）光、光刀。

 

●牛鼻刀（有（yǒu）單邊、雙邊及五邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

 

●粗（cū）皮刀：用於開粗，注意餘量的留（liú）法（0.3）。

 

3、按刀杆分：

 

●直杆刀：直杆（gǎn）刀適用各種場合。

 

●斜杆刀：但不適用於直（zhí）身麵及斜（xié）度小於杆斜度的麵（miàn）。

 

4、按刀刃分：

 

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越好，但做功越多，轉速（sù）及進給相應調整，刃數多壽命長。

 

5、球刀與（yǔ）飛刀光刀的區別：

 

球刀：凹麵尺（chǐ）小於球尺，平麵尺小於球R時，光不到（清不到（dào）底角（jiǎo））。

 

飛刀（dāo）：優點是能清底角。喜歡機械的小夥伴可以關注直觀學機械微信號。相同參數的比（bǐ）較：V=R*ω轉速（sù）快許多（duō）（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地（dì）用於（yú）等（děng）高（gāo）外形，有時用飛刀不需中光。缺點是凹麵尺寸及平麵尺小於飛刀直徑時光不到。

 

四、CNC配合電火花加工，銅公的做法

 

1、什麽情況（kuàng）下需要做銅（tóng）公

 

●刀（dāo）完全下不去要做銅公，在一個銅公中還有下不去的，形狀是凸出需（xū）再分。

 

●刀能下去，但易斷刀的也需（xū）做銅公，這需根據（jù）實際情況而（ér）定。

 

●要求火花紋的產品需（xū）做銅公。

 

●銅公做不成的，骨位太薄太（tài）高，易損公且易變（biàn）形，加工中變（biàn）形與打火花變形，此（cǐ）時需（xū）鑲件。

 

●銅公加工出的東西表（biǎo）麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克服精鑼中的許多問題與繪圖中的許多問題。

 

●要求精確外（wài）形或餘量多時必須做粗銅公。

 

2、銅公（gōng）的做法（fǎ）

 

選出要做（zuò）銅公的麵（miàn），補全該補（bǔ）的（de）麵，或延長該延的麵，保證銅公的（de）所有（yǒu）邊緣大於要打（dǎ）的邊緣同時不傷及其它產品的麵（miàn），去掉不必要的清不到的平麵角（與（yǔ）平麵角相交處是更（gèng）深的膠位），補成規則形狀；找出銅公最大（dà）外形，用（yòng）一邊界然後投影到托（tuō）麵；定出基準框大小，剪掉掉托麵，到此銅公圖基本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的（de）長寬（kuān）必須大於圖上基（jī）準框。高≥銅公的理論尺寸+基準框高+裝夾高（gāo）度。

 

五、圖紙定數問題

 

1、在沒（méi）有現成的加工麵下，平麵四麵分（fèn）中，中心對原點，頂麵對零，頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰（pèng）數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

 

2、當有現（xiàn）成的（de）加工麵時，使圖上（shàng）的現成麵對0(z)，平麵（miàn）能分中則分中，否則以現成邊碰數（單邊）加工麵則要校核實際高度，寬，長與（yǔ）圖紙（zhǐ）差別，按實際的料來編程。一般情況，先加工成圖上的尺寸再（zài）加工圖上形狀。

 

3、當要多個位加工時，第一個位（標準位），就要（yào）把其它幾（jǐ）個位的基準鑼好（hǎo），長寬高都要鑼，所有下一次（cì）加工基準要以上次已加工好的麵（miàn）為準（zhǔn）。

 

4、鑲件的定位：放（fàng）在整體裏麵，把下麵墊起一（yī）定高（gāo）度然後圖（tú）紙也升高此高度，平（píng）麵（miàn）按（àn）整體分中，高度按圖（tú）下麵用鏍絲鎖住（zhù）；是方方正（zhèng）正（zhèng）的則可直分中；粗略（luè）一點可用最大外形（xíng）分中；割一夾具，按夾（jiá）具分中，鑲件圖與夾具的相對位置確定然後把圖紙原點放（fàng）在夾具中心（xīn）點。

 

六、開粗的刀路選擇

 

1、曲麵挖槽

 

●關（guān）鍵是範圍的（de）選（xuǎn）擇與麵的選擇。

 

刀路加工（gōng）的區域是：以所選範圍內所選（xuǎn）麵為終止麵，從最（zuì）高點到最低點刀具能下得去的所有地方為原則。所選麵最好是全體麵，邊界則隻能是所要加（jiā）工（gōng）的區域，無麵處延伸小於半個刀徑的距離，因為其它麵留有足夠餘量所以自動保護；最（zuì）好延伸最低線，因為最（zuì）低處有一個R鑼不到。

 

●刀的選擇：如刀具（jù）不能螺旋或斜線進刀時或加工不到的區域進（jìn）不了（le）刀的區域封起，留待二（èr）次開粗（cū）。

 

●光刀之（zhī）前，一定要把未開粗的區域全部開粗（cū），特別是小角，其（qí）中包括二（èr）維角，三維角及封起來的區域，不然則會斷刀。喜歡機械的小夥伴可（kě）以關注直觀學機械微信號。二次開粗：一（yī）般用三維（wéi）挖槽選範圍，平底刀（dāo），能用平麵挖槽（cáo）與外形刀路的則用。在不傷及其（qí）它麵的情況下刀具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用快速雙向角度視情況（kuàng）而定，螺旋進（jìn）刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺（luó）旋下刀則（zé）用斜線進刀，一般（bān）打開過（guò）濾，特別是曲麵開粗，進刀平麵不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

 

●退刀：一般不用相（xiàng）對（duì）退刀，用絕對退刀，當沒有島嶼時則用相對退刀。

 

2、平麵挖槽

 

銑各種平麵，凹平槽，當銑部分開放式平麵時，則需定邊界，原則能進刀（大於（yú）一（yī）個刀徑），開放處偏外大（dà）於半個刀徑，封（fēng）閉外圍。

 

3、外形

 

當所選平麵適合外形分層，則用外形分層提刀（平麵外（wài）形），提刀點（diǎn）與（yǔ）下刀點為（wéi）一點時，不須提刀z平麵一般提刀，盡量不用相對高（gāo）度；補正方向一般右補正（順刀）。

 

4、機械補正的刀路設置

 

補正號為21，改電腦補正機械補正，進刀為垂直進刀（dāo），刀過不了的地方則（zé）改大R不留餘量（liàng）。

 

5、等（děng）高外形（xíng）

 

適（shì）合於走（zǒu）封閉式的麵，走（zǒu）開放（fàng）式的麵若是四圈則要封項（xiàng）麵，若是四圈內或非四圈則要選範圍與高度（一定弧形進刀開粗），用於開粗的情況：任一平麵內的加工距離小於一個刀（dāo）徑，若大（dà）於一個刀徑則要用更大的（de）刀或兩次等高外形。

 

6、曲麵流線

 

具有（yǒu）最好的均勻（yún）性與幹脆性，適合光刀很多時候可取代等高外形。

 

7、放射刀路

 

適合中間有大孔的情（qíng）況（少用）。注（zhù）意事項：彈刀，刀不鋒利，刀（dāo）過長，工件過深時要環繞走不（bú）可上下走；工件中的利角兩（liǎng）邊的麵要分兩個刀路，不可越過去,光刀時的邊緣最好延長（用弧線進退刀）。

 

七、清角

 

1、這裏的清角清的是二維（wéi）死角，是前麵工序（xù）都未曾走到的部分，如光刀需走到的地方則應先清角（jiǎo）再光刀，太小大深的角可分幾（jǐ）把刀清，不要用小刀清太多地（dì）方。

 

2、清（qīng）三維角：開一些小槽，一些三維轉角處。

 

3、易斷刀，一定要考慮（lǜ）像細刀、過長，加工量（liàng）過大（主要是z向（xiàng），深度方向）的情況。

 

4、刀路：用二維外形走，隻能清小角（R0.8）及二維平麵角；用平行刀（dāo）路；用等高外形；有一（yī）種地（dì）方刀子去不了（le）的曲麵及外形走不到的死角則要先封起來起刀，最（zuì）後清角，大麵中的小缺口一（yī）般先封起來。

 

八、中光

 

1、中光：作為曲麵（miàn）的鋼料與細公才中光（guāng）。

 

2、原則（zé）：大刀開粗時層與層間的餘量較多，為使光刀（dāo）時得到更好效果（guǒ）的一道工序，

 

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌表麵質量；平麵的工件（jiàn）不必中光；等高外形（xíng）的工件不用中光，等（děng）高外形開（kāi）粗（cū）時可細一點把兩道工序放在一起（qǐ），細一點指表麵餘量與層與層的距離；需不需中光，還有一個重要因素是工作的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工方向與光刀（dāo）開粗最好相對這樣加工的東西（xī）會效果好，均勻。

 

九、光（guāng）刀

 

光刀是要達到各種產品與模具（jù）的裝配（pèi）要求所以要非常慎重，根據不（bú）同的（de）要（yào）求（qiú）給予不同（tóng）的刀路設置（zhì）與參數設置。

 

1、光刀（dāo）的下刀高度與最後高度都改為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（工（gōng）件越小公差越小，公差影響外（wài）型）。

 

2、前模與分型（xíng）麵要達到最好的光潔度，後模可次，其它非配合及避空位可（kě）粗糙點。

 

3、刀路設計由以下因素決定：

 

●具體外形（如平（píng）麵與其它麵），陡峭麵（miàn）與平坦曲麵。

 

●兩麵之間（jiān）是否利角（利角則分開）。

 

●兩部分是否要求不（bú）同（要不要留（liú）餘量，餘量的多少，光（guāng）潔度的（de）要（yào）求不同）。

 

●光刀中保護（hù）麵問題是（shì）個大問題，對已加工好的麵一定要預到加工中的誤差保護（hù）起來，按（àn）保護麵的要求保護起來。範圍保護，不計誤（wù）差的0保護，高度（dù）範圍與平麵範圍；保護（hù）麵保護。

 

●刀路的延長問題，光刀中，刀路加工到邊緣時最好作圓弧進（jìn）退刀否則事先把麵稍加延長。

 

●光刀（dāo）中的提刀問題。提刀浪費時間，所以（yǐ）盡量避免提刀。

 

方（fāng）法1：設提刀間隙（小缺口）

 

方法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口）

 

方法3：避開間隙（大缺口處（chù））

 

方法4：等高外形時延長到同一高度

 

●光（guāng）刀中的進刀問題，第一刀進刀一定要從工件外進，避免振動及碰傷工件，所有光刀一定設進刀（dāo）。

 

●刀具的磨損問題：當工件較大時，需多把刀光完同一工件。