數控車床加工過程中的六大注意事項

數控車床加工的工藝與（yǔ）普通車床的加工工藝類似（sì），但由於數控是一（yī）次裝夾（jiá），連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方（fāng）麵。

1.合理選擇切削用量

對於高效率的金屬切削加工來說，被加（jiā）工材料、切削工具、切（qiē）削條件是三大要素（sù）。這（zhè）些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效（xiào）的加（jiā）工方（fāng）式必然是合理的選（xuǎn）擇了切削條件。

切削條件的三要素（sù）：切削速度、進給量和切深直接引起（qǐ）刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會（huì）上（shàng）升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高刀具壽命（mìng）會減少1/2。

進給條件與刀具後（hòu）麵磨損關係在極（jí）小的範（fàn）圍內產生（shēng）。但進給量大，切削溫度上升，後麵磨（mó）損大。它比切削速度（dù）對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大（dà），但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影（yǐng）響刀具（jù）的壽命。

用戶（hù）要根據被加（jiā）工的材料、硬度、切（qiē）削狀（zhuàng）態、材料種（zhǒng）類（lèi）、進給量、切深等選擇使用的切削速度。如下表：

最適（shì）合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩（wěn）定的磨損達到壽命才（cái）是理想的條件。

然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加（jiā）工尺寸變化、表麵質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情（qíng）況進行研究。對於不鏽鋼和耐熱合（hé）金等難加工材料來說（shuō），可以（yǐ）采（cǎi）用冷卻劑或選用（yòng）剛性好的刀刃。

2.合理選擇刀具

1)粗車時（shí），要選強度（dù）高（gāo）、耐用度好的刀（dāo）具，以便滿（mǎn）足粗車時大背吃刀量、大進給量（liàng）的要求。

2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

3)為減少（shǎo）換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

3.合理選擇夾具

1)盡量選用通（tōng）用夾具裝夾工件，避免采（cǎi）用（yòng）專用夾具；

2)零件定位基準重合，以減少定位誤差（chà）。

4.確（què）定加工路線

加工路線是指數控（kòng）機床加工過程中，刀具（jù）相對零件的運動軌跡和方向。

1)應能保證加工精度和表麵粗糙要（yào）求；

2)應（yīng）盡量縮短加工（gōng）路線，減少刀具空行（háng）程時間。

5.加工路線與加工餘量的聯係

目前（qián），在數控車床還未達到（dào）普及使用的（de）條件下，一般應把毛坯上過多的（de）餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必須用（yòng）數控車（chē）床加工時，則需注意程序的靈活安排。

6.夾具安裝要（yào）點

目前液壓卡盤和（hé）液壓夾緊（jǐn）油缸的連接是靠拉杆實現的（de）。液壓卡盤夾緊要點如下（xià）：首先用搬手卸下液壓（yā）油缸上的螺帽，卸下拉管（guǎn），並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

刀具上的修光刃指（zhǐ）的是在刀（dāo）具刀刃後麵副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃（rèn）主（zhǔ）要用於刀刃切削後進行一次二次切削相當於精加工過程去處毛（máo）刺等傷痕目的是提高（gāo）工件的表麵粗糙度多應用於進行精加工的刀具上。