模具圖紙繪製經（jīng）驗！

　　

 

一、當把成品圖（tú）調進（jìn）模圖時，成品圖必須乘縮水。

（模具尺寸（cùn）=產品尺寸×縮水）必須把成品圖MIRROR（鏡射）一次，即模圈裏的成（chéng）品圖是反像的（成品（pǐn）是完全（quán）對稱的除外）在前模，應把不屬於前模的線條刪除（chú）在後模，應把不屬（shǔ）於後（hòu）模的線修刪（shān）除。

二、成品在模具裏（lǐ）應遵（zūn）循分中的原則

，特（tè）別是對稱（chēng）的，成品如（rú）果不分中，到工場加工時很可能出錯。

三、所有枕位（wèi）之模具，枕位必須避（bì）開入（rù）水，無法避開時要加水口鐵。

 

四、成品之間12—20mm（特殊情況下，可以作3mm）當入水為潛水時，

應有足夠的潛水位置，成品至CORE邊15-50mm，成品至CORE的邊距與製品的存度有關，一般製品可參考下表經驗數（shù）值選（xuǎn）定。

製品的厚度（mm） 成品至CORE邊數值（zhí）（mm） 20 15—20 20—30 20—30 30—40 30—40 ﹥40 50

 

五、藏CORE（內模料）深度28mm以上

，前後模內模料厚度與製品（pǐn）的平麵投影（yǐng）麵積有關，一般製（zhì）品可參考下表，經驗數值選定。CORE料邊至回（huí）針應有10mm距離。

    製品平麵投影麵積 前模內模料厚度A+型（xíng）腔深度 後模內模料厚度B+型腔深度

SP、CM mm Mm ﹤77 25 32 77—116 32 38 116—154 38 50 154—193 44 64 ≧193 50 76

 

    CORE料寬度一般比頂（dǐng）針極寬或窄5—10mm，最低限度成品膠位應在頂針（zhēn）板內不影響落頂針，CORE料邊至模胚邊一般應有45—80mm

六、當在一（yī）塊內模料上出多個CAVITY時，內模料大小不超過200×200mm。

 

七、模內鑲入模框中圓角一般取10mm

，如要開精框時則取16mm或更大，鈹銅模模內不（bú）倒（dǎo）圓（yuán）角。

八（bā）、任何一種塑（sù）膠入水位置應避免從唧咀直行入（rù）型腔。

 

九、鏡麵（miàn）透明之啤塑（K料、亞加力、PC等）應注意

，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（衝），一般作成“S”型緩衝入水，扇形澆品，使成品表麵避免產生氣級流雲。

（1）選模胚的一般原則：

 

    當模胚闊度在（zài）250mm（包括250mm）以（yǐ）下時（shí），用工（gōng）字型模胚口型，模胚闊度在250—350mm時，用（yòng）直力（lì）有麵板模胚（T型）。模胚闊度在400mm以上並且有行位時用直力有麵板模胚T型，沒有行位時用直力無麵板（bǎn）模胚（H型）有力模胚必須（xū）加工W25mm×H20mm碼模坑，底（dǐ）麵板必須有碼模孔（中心距為“7、10、14”，中心（xīn）“7、10”用￠二分（fèn）之一牙，中心“14”的用￠八分之五牙，深度19—24mm細水口模胚一律采（cǎi）用I字型模胚。

    當A板開框深度較深（shēn）（一般大於60mm）時，可考慮開通框或（huò）選用無麵板的模架；

    有行位或較杯的模胚，A板不應用通框，當A板開框深度較深（一般大於60mm）時，可考慮不用麵板；

    方鐵的高度，必（bì）須能順利頂出產品，並頂針板離托板間有（yǒu）5—10mm的間隙，不可以當頂針板頂到托板上時，才能頂出（chū）產品，所以當（dāng）產品（pǐn）較高時（shí），要注意加高方鐵；

    模胚A板（B板）要有四條25.4mm×450撬模坑；

    模板（bǎn）四邊（biān）都有撬模坑5mm深；

    頂針底板按模胚（pēi）大小或高度加垃圾針（支承（chéng）點）350mm以下為4粒，350mm—550mm為6粒，550mm以上為10粒或按設墳增加或減少。

    有推板的模胚，一定不可以前模道柱後模（mó）導套；

    前模模板厚度一般等於（yú）前模開框深度加25mm—35mm左右，當模胚無麵（miàn）板時，前模模板厚度一般等於前（qián）模開框（kuàng）深度加40mm—50mm左右。

    後模（mó）模板厚度一般等於後模開框深度40—50mm左右（yòu），（可在模胚資料上查到標準托板厚度，一般是（shì）無需（xū）用（yòng）托（tuō）板；

    當內模料鑲CORE是圓形時，選用（yòng）有托板的模胚；

    當有行位或較杯時邊釘一定要先入（rù）10至15mm到（dào）斜導柱才可以頂入滑塊內（nèi），即當料導柱特別長時，應前模導柱，後模導套。以（yǐ）方便加長導柱；

    使用頂針板導柱時，必須配置相（xiàng）應的銅質導套中（zhōng）托司，頂針板導柱的直徑口，一般與標準模胚的回針直徑相同（tóng），但也取決於導柱的長（zhǎng）度C，其（qí）適用範圍見下表，導柱的（de）長度（dù）以伸入（rù）托板或B板10mm為宜。

50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 10 √ √ √ √ √ √            12 √ √ √ √ √ √ √           16 √ √ √ √ √ √ √ √          20 √ √ √ √ √ √ √ √ √         25 √ √ √ √ √ √ √ √ √         30 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 40 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 50 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

 

（2）標數基準

 

    當一模出多個CAVITY時，標數應以模具中心為標數基準，成品標數基準應和成（chéng）品圖（tú）標數基準一致當成品標數基準點與模具中心對（duì）稱時，應按對稱於模具中心標數基準，當一模內有多塊內模（mó）料，一內模料出（chū）多個CAVITY時（shí），如（rú）果成品對稱，應（yīng）按對稱於（yú）內模料標數，如果成（chéng）品不對稱，應從內模料單邊標數，即標數首選分（fèn）中標數，無法（fǎ）分中標數時（shí），才從內模料單邊（biān）標數，如（rú）以內模料單邊標數，應以（yǐ）模胚基準角（jiǎo）為標（biāo）數（shù）基準（OFFSET偏孔）；

    當一（yī）模雙出一個CAVITY時，應從內模料單（dān）邊標（biāo）數，且應以模胚基準，角為基碼（OFFSET）偏孔；

    標準應整潔明了，一般把模胚鋼料，成品數放在一起圖（tú）紙上方和（hé）左方，運水數單獨放在一起，當有行位（wèi）時，行位數應和運水數放在一起，標數應完（wán）整，特別是鋼料（liào）大小，厚度及成品（pǐn）在模圖裏的位置不可缺少（shǎo）；

    頂釘圖、邊數圖、鑲件圖、標數基準跟排位圖一致，排位圖確定通（tōng）過後，未經工程人員許可，不可隨意（yì）改動（dòng）師傅位（標數基準（zhǔn））。

（3）當模具是硬模

 

（內模（mó）料需淬火到HRC45度或以上）時，必（bì）須以模具分中或鋼料分中標數。

（4）運水—是用為冷卻（què）內模用

，通運水時要注（zhù）意是否成品的每一部分都有（yǒu）適當的冷卻，即（jí）冷卻要均（jun1）勻，還要注意與頂針（zhēn）鑲針間的距離應有3—4mm以上，運（yùn）水塞頭深10mm以上，運水到膠位的距（jù）離10—15mm較為合適，若以（yǐ）運水孔的直徑為D，即運水的中心距離為5—8D，當製品為聚乙烯（PE）時，運水不宜順著收縮方向設置，以防製品（pǐn）有較大的變形。

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（5）設計的冷卻運水係（xì）統必須流徑內模中

（鈹鋼（gāng）模內模在A、B模板上直通即可）並於（yú）運水（出入口分別打上清楚編號，M/OUT字，設計（jì）指定的行位必須上運水、運水孔一般不小於特別情況進也可用（yòng）或跟客戶要求做，上模運水盡量近膠位，下模運水盡量走外圈，一般走“U”“C”形或“一”直（zhí）通才（cái）可（kě），較（jiào）深時要（yào）走BAEFCE，運水在將要走模之前才鎖；

（6）當成品有凹（如花（huā）紋、側壁上有孔等采用側向抽芯即行位出（chū）模；

 

（7）當成品側壁不允許有出（chū）模角時應采用側向抽芯即行位出模；

 

    行位分內側抽芯和外側抽芯，按前後模又可分為前模行位（行位在（zài）前模板內滑動）和（hé）後（hòu）模行位（行位在後模板內滑動）前模行（háng）位常用較杯形式，因結構簡單。當不能采用較杯開式時，必須設（shè）計特殊結構的模胚，即麵板與A板間（jiān）應有一次分型；

（8）有行位之模具

，行位鑲入後（hòu）模深度，一般不可小於25mm，行位特別小（xiǎo）時可作20mm，當並排出兩（liǎng）行時，行位之間應（yīng）有小於20mm鋼料，以防FIT模時（shí）鋼料變形，畫行位時要（yào）注意行位的斜度，斜邊角（jiǎo）一般在15度—25度之間選取，角度太（tài）小易燒壞斜邊，角度太大易卡死，即無抽芯，特殊情況下不可超（chāo）過30度，壓雞斜度應（yīng）比邊角度大2度，當行位很高（gāo）時作1度，行位壓雞冬茹位寬16—30mm，一般作壓雞厚度（dù）的一半左右。

    當滑塊脫（tuō）模（mó）後留在滑槽內的（de）滑塊，長度不得小於總長的二分之三，本規定滑塊脫模後必須全部留在滑槽內。

沒滑塊鑲（xiāng）入後模深為H翼仔寬度為B厚度（dù）為C滑塊截麵各部位相關尺寸見下表

H ﹤30 30—40 40—50 50—65 65—100 100—160

 B 6 8 10 10 12 15 C 8 10 12 15 20 25

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（9）當（dāng）行位（wèi）必須（xū）向模具（jù）中心抽芯時

，內側行位必須作限條（GIB）以便於安裝滑塊（SCIDE）；

    （10）行位分（fèn）行針（zhēn）孔，行框桶和行膠位，行膠位時要注意行位的分（fèn）模線，行西半球一般有10度啤把定位（wèi），封膠位不可大於5mm，當行位隻（zhī）行一根針時（shí），應采用（yòng）擔（dān）穿孔的形式；

    （11）行位的鋼料（liào），當行位（wèi）要封膠位時（shí），鋼料跟內模（mó）料，行（háng）位（wèi）封膠位時，用（yòng）王牌，行位鑲件用（yòng）內模料。限（xiàn）條（GIB）磨板耗（WEARPLATE）用8407

    （12）當行位行針孔，而圓心正好在分型麵（miàn）上時，必須在後模料上作一（yī）虎口，以保證鑽孔時有一段大約10mm是整個（gè）圓孔（燦孔（kǒng））；

    （13）當行位的膠位全部在前模時，行位壓雞（JAN）應（yīng）原力出；

    （14）行位底要（yào）鑼（磨）油坑，油坑為平行四（sì）邊形，深度為0.5mm定為1—1.5MM，圓距離10—20mm為防止行位回位，可以（yǐ）采（cǎi）用（yòng）波子，彈簧等；

    （15）為防止行位回位，首選朝兩側行，其（qí）次朝地行，若有四麵都要行位（wèi）時，行（háng）位才朝天位行，且要作老鼠尾結構保證行位不會回位。

    （16）當行位（wèi）底下落有頂針時，必須安裝早（zǎo）回木幾構（機構）；

    （17）幾是PVC料文釘針（垃圾釘）全部用 或 ，入水位置不能直行（háng），如有冬菇頭則由各菇頭入水；

（18）啤PP料及K料可采用垃圾釘頂出（chū）；

 

    （19）苦（kǔ）ABS等其它塑膠，當頂出力很小且（qiě）成品上不允（yǔn）許留有頂針痕跡時，也可（kě）以采用垃圾釘頂出；

    （20）頂針應落在不影響成品外觀及最有利於成品出模即脫模力最大的地方（fāng）頂出要平衡，頂針（zhēn）應盡（jìn）大落；

    （21）頂針應盡量落在較平的地方，如果分型口可斜度較（jiào）大時（shí），頂針應磨楊（yáng）階梯狀以增大頂出力，或在不影（yǐng）響功（gōng）能的情況下加大箭腳或頂針柱；

    （22）局部羽較深時，由於脫模力大，輕易頂白或頂穿，在不影（yǐng）響功能的前提下，頂針（zhēn）應（yīng）傍骨，加頭箭腳或（huò）出頂針柱，傍骨或出（chū）頂針時，頂針一般用Φ7/64”或Φ1/8”大件成品且膠位較（jiào）厚時采用Φ1/8”頂針；

    （23）成品上有較深內位時，一般在內（nèi）骨底落Φ7/64”或Φ1/8”頂針出頂針柱或跟客戶要求主骨兩測傍骨出頂針（zhēn）柱；

    （24）螺絲柱、定位柱等深孔部位（wèi）一般落司筒或在（zài）柱兩側傍骨出頂（dǐng）針柱，實心柱底不要落頂針，可以防止困氮，也可以防止EDM時積碳；

    （25）頂針邊離膠位邊一般應有1—2mm距離，當頂針傍柱位骨位頂出時，頂針邊離膠位邊不應超過2mm距良，當頂針位鋼料（liào）低於周邊鋼料時，頂針邊離膠位邊可以作到0.5mm距離;

    （26）凡是PVC等軟膠的公仔模(鈹銅模、雕刻模)一律采用垃圾釘出模，當用Φ5/32”或（huò）Φ3/16”垃圾（jī）釘（dìng）應（yīng）落（luò）在公仔較平整無花紋的部位，方（fāng）便披水口（kǒu），且頂出要平衡垃圾針要（yào）離開（kāi）膠位邊2mm以上；

    （27）方便水口脫落，在水口轉角處應落水口釘（dìng）；

（28）司筒底部用壓（yā）塊或（huò）無頭（tóu）螺絲等作定位用；

 

    （29）所有釘針、司筒針（zhēn）、司筒及水口扣針必須於子頭部及相對應頂針位為上（shàng）對應文編號；

    （30）有方向文頂針，司筒頭要做（zuò）（磨）單邊或雙邊管位以防止轉動；

    （31）頂針與撐頭及運水（shuǐ）之間最細3—4mm，落頂針時視成（chéng）品應盡可能（néng）落大一些的頂針。一般Φ3/16”—Φ5/32” 為常用，成（chéng）品特（tè）別大時可落Φ1/2”，或（huò）視需要落更大（dà）的頂針。落頂針時應落在頂出力較大的部位，且頂出（chū）要平衡，有時由於（yú）頂出力較大，頂出時易頂白或頂穿，此時（shí）應考慮將頂針（zhēn）傍骨（gǔ）或（huò）作頂針柱，頭箭腳等；

    （32）頂針圖（tú）拿數要準確且要（yào）拿（ná）整數，最多可給一位小數，要小心頂針爆邊，一般頂針邊離膠（jiāo）位邊應有1—2mm距離（lí）頂針圖的標數基（jī）準（zhǔn）要和排位圖的方向一（yī）樣；

    （33）落（luò）撐頭時應（yīng）注意不要與（yǔ）頂針、頂棍孔幹（gàn）步，由於改模時可能要加多幾支頂針，落撐頭時要注意可能要加頂（dǐng）針的位置不能（néng）有撐頭，即撐頭不要（yào）落在成品的邊上，撐頭最大落2，撐頭可落方（fāng）形（xíng）；

    （34）有需要時模胚須配備有定位導圈（法蘭）和主流襯套（唧咀）導圈用Φ100mm斜麵用R19.05法（fǎ）蘭全部（bù）收手麵或沉X麵板5mm唧咀要做定位，一般用Φ5/8”視（shì）模具也可使用Φ1/2”或Φ3/4”之唧咀；

    （35）螺絲（sī）頭至孔麵1.5—2.0mm，Φ1/4”收12mm深，Φ5/16”收（shōu）1.5mm深，一般收螺絲（sī）深度應是螺絲直徑的2—2.5倍，標準螺絲有牙部分的長度一（yī）般都是螺絲直徑的3倍，所以在畫模（mó）圖時，不可把螺絲有牙部分畫得過長（zhǎng）或過短，在畫螺（luó）絲時必須按正確的裝（zhuāng）配關係畫，而不能隨便算數；

    （36）撐（chēng）頭（支承（chéng）柱）必須（xū）用螺絲或管針與（yǔ）底板固定，撐頭高度要比方塊高出（chū）0.1—0.25mm，撐頭直徑一般在 2.5mm—50mm之間（jiān），撐頭孔需大於撐頭4mm左右，撐頭用黃牌（pái）銅或高碳銅（tóng）製位.

    （37）收模內螺絲，原則上前模收於四個角上，螺絲中心離鋼料邊10mm，後模為方便走（zǒu）運水螺絲要朝（cháo）模（mó）料中間收，但（dàn）又（yòu）不可以收在膠位底下，一般（bān）用Φ5/16”而收限條（GIB）之螺絲視行位太（tài）小，限條寬條選用（yòng）Φ1/2”. Φ5/16”或Φ3/8”螺絲；

    （38）回程彈弓：模胚闊度在250mm（包括250mm）以下利用Φ1”彈弓兩根，模胚闊度在300mm以上應采用（yòng）四根彈弓（gōng），視模具大（dà）小直徑可取Φ1”, Φ1/4”, Φ1-Φ1/2”.所有（yǒu）彈弓內部（bù）要加直（zhí）邊，彈（dàn）弓最大壓縮量不可（kě）超過其（qí）自由長度的40%頂（dǐng）針板退到最後時，彈弓應處於（yú）壓縮狀態，其壓縮量不應小於其自由長度的10%，較杯彈弓落直邊（biān），直徑一般用Φ3/4”；

    （39）回針彈簧采用指定藍牌彈簧，除設計特別（bié）要求外（wài），不許使用其（qí）他彈弓孔應大（dà）於彈弓直徑最小2mm左（zuǒ）右，B板深訂15—20mm；

    （40）入水（shuǐ）水口能作圓形時必須作（zuò）成圓形，直徑一（yī）般取Φ4mm-Φ7mm水口可以取到（dào）Φ3mm以下，當（dāng）模具有推板或（huò）為細水口模時，由於入水水口不可開在推板或水口（kǒu）板上，水口必須作成V字形，單邊應有2.5—5度啤把（bǎ）底部倒（dǎo）圓角，深度約等於（yú）最大寬度的三分（fèn）之二，如果水口有分支，主水口（kǒu）與分（fèn）水口不（bú）可以一樣粗，分水（shuǐ）口應（yīng）比主水口（kǒu）細，以利於注塑壓力的傳遞，在不影響啤塑前提下（xià），水口應盡（jìn）可能作小些，並且由於水口太（tài）細而影響到啤塑時，加大水（shuǐ）口很（hěn）容易而改細水（shuǐ）口卻很難，當成品需要電（diàn）鍍時，應作輔（fǔ）助流道，流道把（bǎ）成品連成一體，直徑一般（bān）為Φ4mm、Φ2mm澆口Φ1mm；

    （41）T入水點（diǎn）數：入水點（diǎn）數以決於熔料（liào）流程C力製（zhì）品膠（jiāo）位原度TM比值，一般每個入水點的控製數C/T=50—80任何情況（kuàng）下，一個水點的L/T值不（bú）得大於100，具（jù）體（tǐ）入（rù）水點數，還（hái）得按製品形狀，膠料熔融後的粘滯度等因素加以調整；

    （42）頂棍孔按模大小或圖紙尺寸鑽直徑 1—二分之一，試按客戶（hù）提供的資料加工；

（43）推（tuī）板與鑲件啤把配位斜度一般5度—10度，本公司（sī）一律7度；

 

    （44）模圖SECTION VIEW的畫法：完整模圖應有兩個，SECTION VIEW（剖麵（miàn））模向、縱向各一個，一般模向SECTI ON VIEM剖導邊，螺（luó）絲、縱向SECTION VIEW審回針中（zhōng）托司（sī），唧咀，彈弓屬於模胚的零件隻畫一次即可，撐頭及頂針可以不畫足，視圖而整潔而定，即是撐（chēng）頭，頂針、回針、彈弓在（zài）圖麵上不可（kě）交雜一起，不可避免時可各畫一半或幹脆不畫撐頭或頂針，但不（bú）可使圖麵看起來過於空曠，應畫多些撐頭或（huò）頂針使圖紙看起來有（yǒu）內容，模（mó）圖在（zài）電腦裏擺放應該是：後模圖在左，前模圖（tú）在右，側（cè）視圖一個（gè）在後模正下方，一個在（zài）前模圖的（de）右邊，我們從電腦裏調出一個標準模胚，它的擺（bǎi）放位置是標準的擺放位置。但畫一個幅完整（zhěng）的（de）模圖，還需要在前模的右側增（zēng）加一縱（zòng）向的SECTION VIEW應該注意的是，在畫（huà）模圖時不要移動前模圖（tú）及後模圖的相對（duì）位（wèi）置，更（gèng）不要（yào）將它旋（xuán）轉（zhuǎn），為方（fāng）便作圖可（kě）移動或旋轉SECTION OIEW在打印圖紙時，如果不能在一張紙上打（dǎ）印完所有的視圖，應該（gāi）把前（qián）後（hòu）模（mó）視圖放在一起，SECTION VIEW擺放在一起並且（qiě）上下位置（zhì）不應顛倒；

    （45）工模編（biān）號必須用清晰的二分之一“字”，清楚打在每件板的（de）左邊右邊打上（shàng）幾號板還要按客戶要求在A、B板或方鐵上打上客戶編號，模具模腔應有足夠的（de）排氣槽；

    （46）A、B板間隙1—1.5MM回針長短要合適，比模數低0.05—0.20mm，千萬不要頂上模；

    （47）當成品前模有深腔即脫模力特別大輕易粘前模（mó）時，應使用前模縮CORE方式脫模，一般選用（yòng）無水口板的（de）細水口板（bǎn）的細小口模胚（三極模）利用扣雞（jī）和拴打（dǎ）螺絲限位，開模進由於（yú）A、B板之間被扣雞扣死，麵與A板之間打開縮CORE，開模一定距離（lí）後栓打螺（luó）絲限位，扣雞被打開，再開A、B板之後完成脫模；

    後模（mó）縮CORE成品扣位加工在後模（mó）型芯，不（bú）是主要縮CORE的內CORE上時，模具B板可（kě）活動，縮CORE的內CORE固定在托板上實際（jì）上是不能活動的，利用（yòng）拴打螺絲限位，彈簧頂出，開模時，在A、B板被打開的同時，B板與托板之間由於彈簧的力量打開，B板浮起實現縮CORE，開模一定距離後拴打螺（luó）絲限位，A、B板之間繼續打開之後完成脫模；

（48）當成品後模有扣（kòu）位需要強行脫模時

，扣位一般為0.50mm左右不大於0.8mm，用於PP膠料最多，應使用後模（mó）縮CORE或浮CORE方式脫模；

    後模縮CORE，成品扣位（wèi）加工在後模型芯，不是在要縮CORE的內CORE上時，模（mó）具B板（bǎn）可活（huó）動，縮（suō）CORE的內CORE固定（dìng）在托板上實際上是不（bú）能活動的，利用拴打螺絲限位，彈簧頂出，開（kāi）模（mó）時在A、B板被（bèi）打開的同時，B板與托板之間由於彈（dàn）簧的力量打開，之後完成脫模此時如（rú）果入水形式為潛前模入水輕易刮花（huā）成品（pǐn）表（biǎo）麵，可增加一機構，保證A、B板（bǎn）之間打開一定距離之後，B板再浮起實（shí）現縮CORE，或者增加一（yī）扣雞，開模時（shí）由於A、B板之間被扣雞扣死，B板與托板之間（jiān）先行打開實現縮CORE開模一定距離後拴打螺絲限位，扣雞被打開，再開A、B板之後（hòu）完成脫模，縮CORE後強行脫模時，扣位處向內側變形脫出（chū）；

    後（hòu）模縮CORE成品上有斜齒輪內CORE又不是完整圓形時也用縮CORE脫模，由於斜齒需要（yào）旋轉出（chū）模，必須將非圓內（nèi）CORE先行脫（tuō）出開模順序相同；

    後模浮CORE，成品扣位加工在後模內CORE上，部分（fèn）成品外表麵在（zài）後模成型，當強行頂出時由於成品無（wú）法變形，導致無法脫模，開模時A、B板之間（jiān）完成打開後，將成品（pǐn）和內CORE一同頂出，完成浮CORE動作，二（èr）次頂出（chū）時強行（háng）脫模，扣位處向外側變形脫出；

    後模縮CORE並具有斜頂時（shí），開模順序與後模縮CORE相同，隻（zhī）是當B板浮起時頂針板必須隨著頂出，否則斜頂被拉壞應在回針（zhēn）上作一介子以保證此動作能夠順利實現；

    （49）每次工模啟運時（shí）一定（dìng）要先用試運水（shuǐ）泵測試運水，檢驗內模不滲漏；

（50）工模啟運（yùn）前必須檢驗整套模外表清潔，用膠紙封口；