​數（shù）控（kòng）機床導軌都有哪些種類特點

機床製造者最關心的莫過（guò）於（yú）機（jī）床的（de）精度，剛（gāng）性和使用壽命，對（duì）導軌係統的關注甚少。但導軌為機床功能的實現奠定了可靠的（de）基礎。各種類型的機床工作部件，都是利用控製軸在指定的導軌上運動，機床設計者根據機床的類型和（hé）用途選用各種不同形式的導軌係統，用得較為廣泛的有下列三種：即平麵導（dǎo）軌、直線滾動（dòng）導軌（guǐ）和（hé）循（xún）環滾柱（zhù）與平麵導軌的組合所構（gòu）成的滾動（dòng）體導軌。

一、導軌的功能

盡管導軌係統的形式是多種多樣（yàng）的，但工作性質都是相同的，機床（chuáng）工作部件在指定導軌係統上移動，尤如火車沿著（zhe）鐵軌在指定的方向上行駛。主要體（tǐ）現如下三種基本功能：

1、為（wéi）承載體的運動導向；

2、為承載體（tǐ）提供光滑的運動表麵；

3、把機床的切削所產生的力傳到地基（jī）或床身上，減少（shǎo）產生的衝（chōng）擊對被動加工零件的影響。 沿導軌係統的運動，大多數為直線運動，也有（yǒu）少數為弧線運動。直線導軌的很多技術可以直接應用（yòng）弧形導（dǎo）軌。

二、導軌的分類（lèi）

機床（chuáng）製造廠都在盡最大的努力，確保導軌安（ān）裝的精確性。導軌被加工前，導軌和工作部件都已經過（guò）時效處理，以消（xiāo）除內（nèi）應力。為了保（bǎo）證導軌的精度和延長使用壽命，刮研是一種常用的（de）工藝方法。

1、直線導軌

新（xīn）的導軌係統使機床可獲（huò）得快速（sù）進（jìn）給速度，在主軸轉速相同的情況下，快速（sù）進給是直線導軌的特點。直線導軌與平（píng）麵導軌一樣，有兩個基本元件；一個作為（wéi）導向的為固定元件，另一個是移動元件（jiàn）。為了保證機床的（de）精度，床身或（huò）立柱少量的刮研是必不可少的，一般情況下，安裝比較簡單。

直線導軌的移動元件和固定元件（jiàn）之間不用中（zhōng）間（jiān）介質，而用滾動鋼（gāng）球。因為滾動鋼球（qiú）適應於高速運動（dòng）、摩擦係數小、靈敏度高，滿足運動部件的工作要求，如機床的刀架，拖板等。

工作時間過長，鋼（gāng）球開始磨損，作（zuò）用在鋼（gāng）球上的預加負載開始減弱，導致機床工作部件運動精度的降低。如果（guǒ）要保持初始精（jīng）度，必（bì）須更換導軌支架，甚至更換（huàn）導軌。鈦浩機械是以回轉頂尖、絲杠、機床主軸、軸（zhóu）加工、高精刀柄、刀杆（gǎn）、彈性夾頭、非標件加工、機床接杆為（wéi）公司的主打產品！如果導軌係統已有預加負載作用。係統精度已喪失，唯一的方（fāng）法是更換滾動元件。

2、直線滾柱導軌

直（zhí）線滾（gǔn）柱導軌係統是平麵導軌（guǐ）與直線滾柱導軌的組合，用滾柱安裝在平行導軌上（shàng），用滾柱代鋼球承載機床的運動部（bù）件。優點是接（jiē）觸麵積大、承載負荷（hé）大、靈敏度高。從（cóng）床身尾部看，支架與滾柱置於平麵導軌的頂麵（miàn）和側麵，為了獲得高精（jīng）度，在機床工作（zuò）部件和支架內麵之間（jiān），設置一塊楔板，使預加負（fù）載作用於支架的側麵。楔板的工作原（yuán）理與斜鐵相似，工作（zuò）部件的重量（liàng）作用於支（zhī）架的頂麵。由於（yú）作用在導軌係統上的預加負荷（hé）是可調的，為（wéi）此楔板的損失得到補償，這一特點被（bèi）廣泛（fàn）用於中型或大型機床（chuáng）上，因為它對CNC指令（lìng）反應靈敏，承受負荷大，直（zhí）線滾柱導（dǎo）軌係統比傳統的平（píng）麵導機能經受高速（sù）運轉，改善機床的性能。

3、鑲鋼導軌

機床上最常用的導軌（guǐ）形式是鑲鋼導軌，它的（de）使用已有（yǒu）很（hěn）長的曆史。鑲鋼導軌是（shì）導軌係統的固定元件，其截麵為矩形（xíng）。它可（kě）水平裝在機床的床身上（shàng），也可以與床身鑄（zhù）成一體，分別被（bèi）稱為鑲鋼式或整體式。鑲鋼式導軌是由鋼製成的，經淬硬和磨削（xuē）。硬度在洛氏（shì）硬度60度以上、把鑲鋼（gāng）導軌用（yòng）螺釘或（huò）粘結劑（jì）（環氧樹脂）貼在（zài）機床床身或經刮研的立柱配合表麵上，確保（bǎo）導軌獲得最佳的平麵度。這種形式，維修更（gèng）換（huàn）方便、簡單，很受（shòu）維（wéi）修工人的歡迎（yíng）。

4、滑動導軌

傳統導軌的發展，首先表現在滑（huá）動元件和導軌形式上，滑動導軌的特點是導軌和滑動件之間使用了介（jiè）質，形式的不同在於（yú）選擇不同的介質。

液壓被廣泛用於許多導軌係統。靜壓導（dǎo）軌（guǐ）是其中的一（yī）種，液壓油在壓力作用（yòng）下，進入（rù）滑動元件的溝槽（cáo），在導軌和滑動元件之間形成油膜，把導軌和移動元件隔開（kāi），這樣大大減少移動元件的摩擦力。靜（jìng）壓導軌對大負（fù）荷是極其有效的，對偏心負荷有補償作用。鈦（tài）浩機械（xiè）是以回轉頂尖、絲杠（gàng）、機床主（zhǔ）軸、軸加工、高精刀柄、刀杆、彈性夾頭、非標件加工、機（jī）床接杆（gǎn）為公司的主（zhǔ）打產品！例如：一（yī）個大（dà）型的砂型箱在加工時，正好走到機床行（háng）程的末端，負載導軌能夠（gòu）增大（dà）油壓，使導軌準確地（dì）保持著水平（píng）負載的狀態。有的（de）臥（wò）式鏜銑床使用這（zhè）種技術補償深孔加工時主軸轉速的下降。

利（lì）用油作為介質的另一種導軌形式是動壓導軌（guǐ），動壓導軌與靜壓導（dǎo）軌的不（bú）同點是：油不是在（zài）壓力下起（qǐ）作用的（de），它利用油的粘（zhān）度（dù）來避免移動元件和導軌之間的直接接觸，優點是節省液壓油泵。

空氣（qì）也可（kě）以用於移動元件和（hé）導軌之間的介質，它也有兩種形式，氣動（dòng）靜（jìng）壓導軌（guǐ）和氣動動壓導（dǎo）軌（guǐ），工作原理與液（yè）壓（yā）導軌相同。

5、其它形式的導軌

機床上常用的另一種導軌形式（shì）是燕尾槽導軌，一般用（yòng）於機床運動部件的定位。例如：車削中心的尾架，導軌係統可以使尾（wěi）架（jià）在上（shàng）麵移動或者移到要求的位置去支承被加工零件，然後迅速夾緊。機床很多附件（jiàn），如定位（wèi）工作台、回轉工作台或旋轉軸等，也采用燕尾槽導軌作為定位元件。然（rán）後（hòu）夾緊（jǐn）在（zài）要求的位置（zhì）上。如（rú）果機床往（wǎng）複（fù）行程較長，則采用V型導軟，如平麵磨床和刨床等。優點是（shì）V型導軌係統（tǒng）導向性好，能承受重力切削。有的采用V型（xíng）導軌和平麵導軌相結合的形式，V型（xíng）導軌作為導向，平麵導軌作（zuò）為支承體。

為（wéi）了保證導軌係（xì）統（tǒng）的壽命（mìng）。維修是很關鍵的。導軌是機床的精密部件之一，不可能100%有防塵保護，灰塵汙（wū）染大（dà）。因此、用戶要定期檢查、維護。直線導軌和直線滾柱導柱要求定期潤（rùn）滑，很多（duō）直（zhí）線導軌係統的鋼球和滾柱部分都安裝有油（yóu）脂（zhī）接（jiē）頭與支（zhī）架相連接。無論（lùn）采用什麽（me）形式的導軌係統，保持滾動元件（jiàn）的良好潤滑，能減少導軌係統的磨損，延長機床精度的保持時間。