​數控車床多把刀具（jù）加工螺（luó）紋的對刀方法

我們（men）在（zài）數（shù）控車床上進行螺紋加工時，通常采用一把刀（dāo）具進行（háng）切（qiē）削。在加（jiā）工（gōng）大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削（xuē）加工後螺（luó）紋尺寸變化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我們摸索出了（le）一種在數控車床上切削加工螺紋時，分粗（cū）、精車刀（dāo）進（jìn）行。在加工過（guò）程中（zhōng），當（dāng）粗車（chē）刀片磨損到極限後，把（bǎ）精車刀片換到粗車刀具上，精車刀（dāo）具重新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取（qǔ）決於（yú）對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

1.操作方法

把工件端麵和外圓都切削一刀(端麵（miàn）平，車外圓)，然後測量外圓直（zhí）徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體（tǐ）方（fāng）法如（rú）下：

把粗加工刀具(T0X00)用手（shǒu）搖脈衝發生器先對切削加工後的（de）外圓D。用手（shǒu）搖（yáo）脈衝發生器在Z軸正方向搖（yáo）出工（gōng）件，輸入D值(此把刀X軸對刀（dāo）完)。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝發（fā）生器在X軸所顯示記錄的數（shù）據上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負方向進（jìn）給，刀具切削到工件（jiàn）即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時（shí）粗車螺紋（wén）刀具對刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操作步（bù）驟和粗（cū）車刀（dāo）具對刀方法完全一致。這樣（yàng）就不會在切削過程中產（chǎn）生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把刀（dāo）具在對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋切（qiē）削刀具X軸進刀的數（shù）據（jù）一定（dìng）要（yào）相同，不能有差異。

(2)在對刀（dāo）的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝（chōng）發（fā）生器最好選擇進給（gěi）量0.001mm擋位。