​CNC數控機（jī）床加工鋁料，欲使加工中尺寸穩定，要考慮的問題

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素（sù）：

1.機床本身的穩定度。

  如果不是新機床或者（zhě）機床進過大量的加工沒（méi）有進行調試的情況下，會出現（xiàn）機床（chuáng）本身所（suǒ）造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下（xià）幾個因素：

機（jī）械方麵：

a.伺服電機與絲杠（gàng）之間（jiān）鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大（dà）器故障。

係統參數方麵可進（jìn）行PMC恢複，所（suǒ）以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

  這個基本上（shàng）無法避免，在加工時盡量注意（yì）冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

  其實大部分的實際加工（gōng）誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工（gōng）藝（yì）（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後（hòu）小（xiǎo）麵”或者夾具使用中“減（jiǎn）少裝夾次數，盡（jìn）量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的（de）基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造（zào）成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除（chú）的（de）鐵屑很容易使鋁件（jiàn）造（zào）成加工誤（wù）差。比如，在FANUC或華中加工中心（xīn）中，打深孔盡量使用G83指令，使（shǐ）鐵屑可以排出（chū），而不是G73指（zhǐ）令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

  這方麵實在是不好細說（shuō），用簡單的話來（lái）說，就是在保證加工質量和刀具磨損的（de）前提下，調整（zhěng）參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。

  在數控（kòng）車床中，還有刀頭（tóu）磨損（sǔn）補償等要素，由於本人好久沒有摸（mō）過車（chē）床，所以不敢往下細講，請題主自行搜索。

3.手工（gōng）編程和自動編（biān）程中（zhōng）的數值計算（suàn）

  不知道題主問的是手工編程還是自動編程，在手（shǒu）工編程中（zhōng），計算出現誤（wù）差也是（shì）常見狀（zhuàng）況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這（zhè）部分隻是提個（gè）醒，湊個字數而已。

4.對了，還有一點，對刀，對刀不（bú）準確也是造成尺寸誤差（chà）的因素（sù），所以，盡量（liàng）選擇好的尋邊器，如果機床有自動（dòng）對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就（jiù）是操作經驗了（le）。