​如何提高CNC數控加工效率

近年來，隨著（zhe）新型產品（pǐn）的（de）不斷出現和零件複雜程度（dù）的不斷加大，數控加工以其強大的優勢得到了迅速普及，已經（jīng）成為（wéi）一個企（qǐ）業爭取市場優勢的決（jué）定因素之一（yī），因此，如何提高數（shù）控加（jiā）工效率，充（chōng）分發（fā）揮數控加工的優勢，是許多企業麵臨的主要問題之一。

1.提高數控（kòng）加（jiā）工效率的方法

數控加工技術雖然是一種計算機集成製（zhì）造技術，但（dàn）它離（lí）不（bú）開相應的管理及配套技術．要提高數控加工效率，應該提高認識、轉變觀念，完善和加強各種相應的配套技術措施和管理水（shuǐ）平。

1.1提高認識，轉變觀念

第一，數控技術是一項綜合技術（shù），除數（shù）控機床（chuáng）外還必須有相應的（de）配套技術，才能充分發揮的效率。

第二，數（shù）控設備都（dōu）有它的（de）生命周期，一台新設備、一項新技術在一定（dìng）的時期內會顯示出很強的生命力，但隨著時間的（de）推移會（huì）逐漸被淘汰，取而（ér）代之的又是更新的技術和設備。

第三，在數（shù）控加工技術的發展過程中，人的素質起著決定性的作用（yòng），這裏的人包括管理人員、工程技術人員、工程維護人員和操作使用人員（yuán）。

1.2培養優秀的數控技術人才

數控機床雖（suī）然智能化（huà）程度很高，但是人的作用卻至關重要，沒有（yǒu）技術好的編程人員，數控機（jī）床（chuáng）的效率就不可能得到有效地提高，沒有好的（de）機床操作者就達不（bú）到最佳加工方式，產品的合格率就會（huì）降低，同時也會（huì）大大降低數控機（jī）床的使用效率和縮短機床的使用壽命。

1.3以管（guǎn）理和技術（shù）支持為後盾

管理者對數控機床往往存在誤區：譬如（rú），認為加工中心一類的（de）數控機床（chuáng）為貴重機（jī）床，粗加工不能用，太精密的工件又不一（yī）定能加工，這樣，就自然把加工對象壓（yā）縮到很小（xiǎo）的範圍內，使數（shù）控機床任務不飽滿；給（gěi）數控機床安（ān）排不合適的工（gōng）件加工（gōng）或不控製工件的毛坯質量，導致經常出現質量事故；生產管理的計劃（huá）性不強，安排數控加工（gōng）時不給與足夠的技術準備時間（jiān），指望用數控機床來“突擊加工”，但由於數控機床準備（bèi）工時較長，經常出現不能按時完成任務的情況．因此，管（guǎn）理層對數控技術的應用的發（fā）展也（yě）具有重要的作用。

1.3.1刀具的管（guǎn）理措施

與進口刀具相比較，國產刀具質（zhì）量較差，表現（xiàn）為幾何尺寸的精度低，表麵粗（cū）糙，壽命短（duǎn），為了提高數控加工效率和加工質量，可以從以下幾個方麵采取措施（shī）：第一，對刀（dāo）具進行預調，這樣可以減少（shǎo）刀具在機床上的安裝調整時間，減少操作者刀具準（zhǔn）備的時間，

第二，刀具刃（rèn）磨。這裏指重（chóng）磨，數控機床（chuáng）所使用的（de）刀具最好是數控刀具磨（mó）床所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及時刃磨後入庫，保證出庫的刀（dāo）具能夠正常（cháng）使（shǐ）用。

第三，對刀具進行計算機管理。隨著數控加工複雜程度的不斷增加，刀具的管理（lǐ）也越來越複雜，對刀具的人工管（guǎn）理容易產生錯誤。所以，應該推行刀具的計算機管（guǎn）理，刀具（jù）的計算機管理應（yīng）該包括出入庫管理、借（jiè）還管（guǎn）理、配刀管（guǎn）理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統（tǒng）計報表、刀具的查詢、與切（qiē）削參數數據庫連接的接口以及刀具庫的維護等內容。關於刀具的種（zhǒng）類和庫存量，應根據數控機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具（jù）的應用（yòng）與管理

工裝夾具的選擇與工件的安（ān）裝時間和測量時間有直接關係，也就是與加工的輔助時間有關係。

（1）推廣和改進組合夾具及組合真空夾具（jù）的應用，縮短輔助時間。

（2）盡可（kě）能提高工件基準選擇的（de）統一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數量。

（3）采用定力夾具，防（fáng）止工件產生裝夾變形，提高（gāo）加工精度。

（4）積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。

1.3.3產品的（de）設計工藝

（1）圓角、斜角的大小變化要盡量統一，從（cóng）而簡化編程（chéng）和刀具選擇。

（2）設計合理（lǐ）的工件結（jié）構，使其更適合於數控（kòng）加工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度和尺寸精度更加合理。

1.3.4毛坯工藝與管理

（1）提高定位基準精（jīng）度，使加工（gōng）餘量均勻。

（2）提（tí）高（gāo）毛坯質量，如（rú）應力消除等，防止產生加（jiā）工變形。

1.3.5合理安排工藝路線

應該采取措施防（fáng）止和減少零（líng）件變形；如果反複修正基準，可采用無應力（lì）裝夾；對（duì）重要零件應采取粗加工後自然時效。

1.3.6零（líng）件試（shì）切

要嚴格（gé）產（chǎn）品（pǐn）試切製度，認真作好試切記（jì）錄；對於（yú）首（shǒu）件產品的試切（qiē）加工，編程工藝人員應該（gāi）親自到（dào）達現場指導。

1.3.7及時（shí）完善各種配（pèi）套標準建設

在缺乏標準的情況下，要完善和製（zhì）定相關標準，如（rú）工藝參（cān）數特別是高速銑（xǐ）削參數的標準的製定。

1.3.8數控加工的管理

數控加工（gōng）具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結構比較複雜，需要刀具的種類和數量也比較多，因此，合理有（yǒu）效的管理（lǐ）至關重要。

第一，零件的編程。編程的管理主要包括編程準備工作的安排、編程所需（xū）原始資料的獲取（如CAPP、共夾量具、刀（dāo）具標準等）和程序的管理（包括介質管理和信息管理）。

編程準備工作主要包括刀具準備（bèi）清單和進度情況、刀具的使（shǐ）用頻率和磨損情況以及工（gōng）夾量具庫的管理。

第二，機床的維護．機床的維護包括三個方麵內容：（1）預防性維護，以保證機床（chuáng）的正常運行；（2）故障性維（wéi）修，消除（chú）故障，恢（huī）複設備（bèi）的正常運行；（3）對老的數控機床（chuáng）進行（háng）改造，以降低新設（shè）備投資費用，充分提高設備的使用效率。

為了搞好機床的維護工作，要注重搜集相關資料（特別是進（jìn）口（kǒu）機（jī）床（chuáng）），準備（bèi）必要（yào）的（de）機床維修備件，定期（qī）對機床維修人員進（jìn）行必要的培訓，並提高數（shù）控（kòng）加工技（jì）術人員的待遇。

同時，還要注重（chóng）環境溫度的控製。夏天高溫，機床的故障率會相應提高，因（yīn）此，廠房應該有降溫措（cuò）施，對於開放式廠房，粉塵濃度高，易（yì）造成數控設備（bèi）的故障，所以，應該改善數控加（jiā）工（gōng）車間的環境條（tiáo）件。

第（dì）三，實現調度自動化（huà）。

2 .以創新（xīn）工（gōng）藝方法為重點

工藝技術人員是產品生產中的重要保證，工藝技術人員必須了解（jiě）每（měi）台數控機（jī）床的（de）各項參數，隻有這樣，才能知道什麽零（líng）件在（zài）什麽機床上加工效率高，數控機床上加工的零件應該怎（zěn）樣裝夾才能加工的又快（kuài）又（yòu）不變形等。目前，一般公司現有的工藝方法還不能有效提高數控機床（chuáng）的加工效率，應該多進行相關方（fāng）麵的培訓，在工藝方法上進行創新，提高數控機床的加工效（xiào）率。

3.實（shí）現柔性（xìng）製造

柔性製造係統是指適用（yòng）於多品種、中小批量生（shēng）產的具有高柔性且自動化程度極高的製造係統。柔性是FMS的最大特點，即係統內部對外（wài）部環境的適應能力，自動（dòng）化是指將（jiāng）手工操作減至最低，甚至最（zuì）後完全取消。FMS克服了傳統的剛性自動線隻適用於大量（liàng）生產的局限性，表現出了對多品種、中小批量生產（chǎn）製造自動化（huà）的（de）適應能力．隨著社會對產品多樣化、製造低成本、製造周期短（duǎn）的（de）要求日趨迫切，由於微電（diàn）子技術、計算機技術、通訊技術、機械與（yǔ）控製技術的進步，柔性製造技術發展迅猛並且（qiě）日臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常（cháng）包括3台以上的CNC機床（chuáng）（或加工中心），由集（jí）中的控製係統及物料（liào）係統連接（jiē）起來（lái），可在不停機的情況下實現多品種、中小批量的加工管理，FMS是使用柔性製造（zào）技術最具代表性的自動化製造係統．由（yóu）於裝（zhuāng）配自動化技術（shù）遠遠落後於加工（gōng）自動化技（jì）術，產品（pǐn）的最後裝配（pèi）工序一直是現代化生（shēng）產的一個瓶頸問題（tí）．研製開發適用於（yú）中小批量、多品種生產的高（gāo）柔性裝配自動化係統，特別是柔性裝配單元（FAC）及相（xiàng）關設備已經越來越廣泛的引起人們的重視[1]1-10。

4.結論

要提高數控加工效率，要從觀（guān）念（niàn）轉變、人才培訓、工藝改進、柔性製造、設備維護（hù）和（hé）綜合配套管理幾個（gè）方麵進行，經過實踐（jiàn）摸索，證明以上方法是行之有效的，而且已經獲得相關企業單位的認可，正在得到應（yīng）用和推廣。