​數控機床怎麽實現多把刀具加工螺（luó）紋？

我們在數控車床上進行螺紋加工時，通常采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺紋尺（chǐ）寸（cùn）變化大、螺紋精度低。經過多（duō）年的探索，我們摸索出了（le）一（yī）種在數控車床（chuáng）上切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加（jiā）工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把精車刀片換到粗車刀（dāo）具上，精車刀具重（chóng）新換新刀（dāo）片（piàn）。這（zhè）樣能在保證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用（yòng）。該方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的（de）對刀精度。

1.操作方法

把工件端麵和外圓都（dōu）切（qiē）削一刀（端麵平，車（chē）外（wài）圓），然後測量外圓直徑D；換粗車螺（luó）紋刀切削螺紋。具體方法如下：

把粗加工刀具（T0X00）用手搖脈衝（chōng）發生器先對切削加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器（qì）在Z軸正方向搖出工件，輸入D值（此把刀X軸對刀完）。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝（chōng）發生器在（zài）X軸所顯示記錄的數據上向負方向進（jìn）給1～2mm。同樣用（yòng）手搖脈衝發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到（dào）工件即可。輸入Z0（Z軸對刀完）。這時粗車螺紋（wén）刀具對刀結束。

按此方法再對螺紋（wén）精加工，操作步驟（zhòu）和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。即使有更多把刀具（jù）切削加工，也同樣不會產（chǎn）生亂扣現象。

2.注（zhù）意事項

（1）各把刀具在對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定（dìng）要記錄（lù）好各（gè）把刀具的實際數據。在退出X軸（zhóu）後，多把（bǎ）螺（luó）紋切（qiē）削刀具X軸進刀的數據一定要相同，不能有差異。

（2）在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議（yì）手搖脈衝發生器最好選擇進（jìn）給量0.001mm擋位。