​CNC數控（kòng）加工工藝流（liú）程

加工（gōng）工序規劃是指整個工藝過程而言的（de），不能以某一工序的性質和某一表麵（miàn）的加工來判斷。例如有些定位基準麵，在半（bàn）精加工階（jiē）段甚至在粗加（jiā）工階（jiē）段中就需加工得很準（zhǔn）確。有時為了（le）避免尺寸（cùn）鏈換算，在精加工階段中，也可以安排（pái）某些次要表（biǎo）麵的半精（jīng）加工（gōng）。

當確定了零件表麵的（de）加工方法和加工階段後，就可以將同一加工階段中各表麵的加工組合成若（ruò）幹個工步。 1．加工工序劃分的方法

在數（shù）控（kòng）機床上加工的零件，一般按工（gōng）序集中的原則劃分工序，劃分的方法有（yǒu）以下幾種：

（1）按所使用刀具劃（huá）分

以同一（yī）把刀具（jù）完成的工藝過程作為一道工序，這種劃分方法適用於工件的待加工表麵較多的情形。加工中心常采用這（zhè）種方法完成。

（2）按工件安裝次數劃分

以零（líng）件（jiàn）一次裝夾能夠完成的工藝過程作為一道工序。這種方法適合於（yú）加（jiā）工內容不多的零件，在保證零件加工質量的前提下，一次裝夾（jiá）完成全部的加（jiā）工內容。

（3）按粗精加工劃分

將粗加工中完成的那一部分工藝過程（chéng）作為一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過程（chéng）作為另一道工序。這種劃分方法適用於（yú）零件（jiàn）有強度和硬度要求，需要進行熱處理或（huò）零件精度要求較高，需要有效去除內應力，以及零件（jiàn）加工（gōng）後（hòu）變形（xíng）較大，需要按粗、精加工階段進行劃分的零件加工。

（4）按加工部位劃分將完成相（xiàng）同型麵的（de）那一部（bù）分（fèn）工藝過程作為一道工序。

對於加工表麵多而且比較複雜的零件，應合理安排數控加工、熱處理和輔助（zhù）工序的順序，並解決好工序間的銜接（jiē）問題（tí）。 2．加工工序劃分的原則 零（líng）件是由多個表麵（miàn）構成的，這些（xiē）表麵有自己的（de）精度要求，各表麵之間也有（yǒu）相應的精度（dù）要求。為了達到零件的設計精度要求，加工順序安排應遵（zūn）循一定的原則。

（1）先粗後精的原則

各表麵的（de）加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順序進行，目的是逐步提高零（líng）件加工表麵的精（jīng）度（dù）和表麵質量。如果零件的全部表麵均由數控機床加工，工序安排一般按（àn）粗加（jiā）工、半精加（jiā）工、精加工的順序進行，即（jí）粗加工全部完成後再進行半精加工和精加工。粗加工時可快速去除大（dà）部分加工餘量，再依次精加工各個表麵，這樣可提高生產效率，又可保證（zhèng）零（líng）件的加工精度和表麵粗糙度。該方法適（shì）用於位置精（jīng）度要求較高的加工表麵。這（zhè）並不是絕對的，如對於一些尺寸精度要求（qiú）較高的加工表麵，考（kǎo）慮到零件的剛度、變形及尺寸精度等要（yào）求，也可以考慮這些加工（gōng）表麵分別按粗加工、半精加工、精加工的順序完成。對於精度要求較（jiào）高的加工表麵（miàn），在粗、精加工工序之間，零件最好擱置一段時間，使粗加工後的零件表麵應力得到完全釋放，減小零件表麵的應力變形程度（dù），這樣有（yǒu）利於提高零件的（de）加工精度。

（2）基準麵（miàn）先加工原則

加（jiā）工一開始，總是把用作精（jīng）加工基準的表麵加工出來，因為定位基準的表麵精確，裝夾誤差就小，所以任何零件的加工過（guò）程，總是（shì）先對定位基準麵進行粗（cū）加（jiā）工和半（bàn）精加工，必要時還要（yào）進行精加工，例如，軸類零件總是對（duì）定位基（jī）準麵（miàn）進行粗加工和半精加工，再進行精加工。例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔麵和定位孔為精基準加工孔（kǒng）係和其（qí）他表麵。如果精基準麵不止（zhǐ）一（yī）個，則應該按照基準轉換的順（shùn）序和逐步提高加工精度的原則（zé）來安排基準麵的加工。

（3）先麵後孔原則（zé）

對於箱體類（lèi）、支架類、機（jī）體類等零件，平麵輪廓尺寸較大（dà），用平麵定位比較（jiào）穩（wěn）定可靠，故應先加工平麵，後加工孔。這樣，不僅使後續的加工有一個穩定可靠的平麵作為定位基準麵，而且在平整的表麵（miàn）上加工孔，加工變得容易一些，也（yě）有（yǒu）利（lì）於提高孔的加工精度。通常，可按零件的加（jiā）工部位劃分工序，一般（bān）先加工簡單的幾何形狀，後加（jiā）工複雜的幾何形狀；先加工（gōng）精（jīng）度（dù）較低的部位，後加工精度較高的部位；先加工平麵，後加工孔。

（4）先內（nèi）後外原則

對於精密套筒（tǒng），其外圓（yuán）與孔（kǒng）的同軸度要求較高，一般采用先孔後外圓的原則，即先以外（wài）圓作為定位（wèi）基準加（jiā）工孔，再以精度較高的孔作為定位基準加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有較高的同軸度要求，而且使用的夾（jiá）具結構也很簡單。

（5）減少換刀次數的原則（zé）

在數控加工（gōng）中，應盡可能按刀具進入加工位置的順序安排加工順序.