​加工中心精度變差是什麽原因？

一、零件的加工精（jīng）度差（chà）

一般是由於安裝調（diào）整時，各軸之間的進（jìn）給動態根據誤差沒調（diào）好，或由於使用磨損後，機床各軸傳動鏈有了變化（如（rú）絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動（dòng）等）。可經過重（chóng）新調整及修（xiū）改間隙補償量（liàng）來解決。當動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢（jiǎn）查：伺（sì）服電機轉速是否過高；位置檢測元件是否良好；位置反饋（kuì）電纜接插件是否（fǒu）接觸良（liáng）好；相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器（qì）是否良好；相（xiàng）應（yīng）的伺（sì）服驅動（dòng）裝置是否正常。

 二、機床運動時（shí）超調引起加工精度不好

可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間；也可能（néng）是伺服（fú）電（diàn）動機與絲（sī）杠之間的連接鬆動或剛性太差，可適當減小位置環的增益。

三、兩軸聯動時的圓度超差

 1. 圓的軸向變形    

  這種變形可能是機械未調整好造成的。軸的定位精（jīng）度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產生圓度誤差。

  2. 斜橢圓誤差（45度方向上（shàng）的橢（tuǒ）圓）    

這時應首先檢查各軸的位置偏（piān）差值。如果偏差過大，可調整位置環（huán）增益來排除。然後檢查旋轉驅動器或感應（yīng）同步器的接口板是否（fǒu）調好，再檢查機械傳動副間隙（xì）是否太大，間隙補償是否合適。