​數控機床的剛性釋（shì）義

數控機床的剛性是指機床在加工產品時產生的振動，剛性高振動小，剛性小振動大。機（jī）床（chuáng）的床身、傳動係統（tǒng）直（zhí）接能影響到整台（tái）機床的剛（gāng）性。不（bú）同剛性的機床在加（jiā）工產品時對刀具的選（xuǎn）用和損耗影響非常大（dà），也直接影響到了（le）最（zuì）終的生產效率和生產成本。

機床的剛性體現在兩個方（fāng）麵：靜剛性和動（dòng）態（tài）剛性（xìng）

一、靜剛性表（biǎo）示機床在切削過程中所引起（qǐ）的（de）機床自身的變形的大小。

 舉個具（jù）體體現的例子：

 切削受力X方向（xiàng）1000N，Y方向500N，Z方（fāng）向200N。XYZ方向絲杠（gàng）係統剛度K=100,100,80.則切削時三軸各自的變形：      δx=1000/100=10μm=0.01mm,  δy=0.005mm,  δz=0.0025mm。  

 例子（zǐ）中所述的K值（zhí）即為衡量機床（chuáng）剛性的一個（gè）值（zhí）。通常機床絲杠係統（tǒng）的K值在50~200之間。  

 除（chú）此之外，還有導軌的變形，床身的變（biàn）形（xíng）等等。靜剛性是由（yóu）多種因（yīn）素構成（chéng）的，但最主要的環節是三軸絲杠係統的靜剛性（車床為2軸）。

二、動態剛性是（shì）衡量一台（tái）機床剛性的最重要指標。

 通俗的講（jiǎng），機床動態剛性是指機床抵抗受迫振動的能力大小，術語上（shàng）稱為固有頻率的大小。    

 刀具在切削的時候（hòu）是高（gāo）速旋轉的，旋轉（zhuǎn）切削及材料內部不均勻或者雜質引起振動（dòng）。切削部位是整台設備的振動源。設備的（de）絲杠（gàng）係統、導軌係（xì）統，床身受振動源的影響會產生受迫振動。如果機床各部件的振動較大，就（jiù）會對加工產生非常不利的影（yǐng）響，主要影響切削（xuē）的粗糙度及刀具壽命，對高精度加工更是（shì）有致命性（xìng）影響。

 動態剛性受很多方麵（miàn）的影（yǐng）響，其中（zhōng）最主要的是絲杠（gàng）導軌係統的動態 剛性及床身（shēn）鑄鐵件的抗振動頻率，當然主軸剛性是最基礎的也是最重要的（de）環節。

依照經驗：

1、絲杠直徑越大、床身自重越大，主軸前端軸承內（nèi）直徑越大，則動態剛（gāng）性越好；

2、一般（bān）滾子軸承或滾柱直線導（dǎo）軌比滾珠式的動態剛性好，但（dàn）轉速受影響（xiǎng）（滾柱軸（zhóu）承一般隻用於車床）；

3、一般滑動導軌比滾動導軌動態剛性好，但滑（huá）動速（sù）度受影響（滑（huá）動導軌速度（dù）一般＜30m/min，滾動導軌可以達到180m/min）   另外，機（jī）床調試參數的設置對動態剛度性能有（yǒu）非常大的影響。機械性能是基礎（chǔ），電氣調試與機械性能的契合度卻是發揮機械性能的關鍵條（tiáo）件。假設機械（xiè）性能的（de）得分是 80分，但（dàn）是電氣調試數隻能發揮（huī）其50%，這就比機械性能得分60分，電氣（qì）調（diào）試發揮其90%的情況來得（dé）差。（電（diàn）氣參數不合理（lǐ）會引起伺（sì）服電機的反饋震顫）。

 動態剛性沒有具體檢測的指標，但是（shì）通（tōng）過試切樣件可以大致看出機床的動態剛性的（de）性（xìng）能。主要（yào）通過大吃刀量切削測試、精加（jiā）工樣件測試、圓頂球麵樣（yàng）件切削測試三個方麵來檢測。  

 綜上所述，動態剛性（xìng）受機械設計、機械（xiè）製造、電氣調（diào）試等貫（guàn）穿於機床生產的（de）所有（yǒu）環節的影響（xiǎng），是（shì）一台數控設備的綜合性能的體現。通常來（lái）說，動態剛性與靜態剛性是正比關係。