​如何防止數控車床撞機?

1、三看

一看程序（xù）。數控（kòng）深孔鑽（zuàn）機床的各項操（cāo）作都是由程序指令（lìng）控製完成的，通過檢查程序（xù）語（yǔ）句和程序名，找出其中存在的（de）問題，及時改正。在檢查程序時，為了避免重複檢查或（huò）漏檢（jiǎn）查，應當按照一定的檢查順序：首先從程序名看起，由於數控基礎操作的完（wán）成需要大量的程序指令進行控（kòng）製，因此在單片機的係統內部也會存儲大量的程序文件，在自動（dòng）方式下（xià）調出程序名，尤其要注意檢查程序名的後綴以及程序格式；其次，檢查程序片段。利用計（jì）算機軟件仿真模擬的形式，檢（jiǎn）測具體的程序語句是否存在錯誤，如果（guǒ）語句編寫的上（shàng）下邏輯有問題，仿真軟件會自動指出存在的問題，以便於編程人（rén）員及時的進行程序修改，直到（dào）操作程序不存在問題。

二看工（gōng）件坐標。屏幕上（shàng）會顯示當前刀具的機床（chuáng）坐標、工件坐標等詳細信息，在進行檢查時，要（yào）注意對（duì）照屏幕數值與實際的刀尖位置，確保兩者之間（jiān）的坐標值能夠一一對應。由於受機（jī）床夾具、刀具磨損等因素的影響，工件坐標往往會存（cún）在一定的誤差，如果（guǒ）誤差超過標準範圍，就會（huì）影響機床加工進度，引起碰撞問題。因此，通過工件坐標的（de）對照，可以有效避免這一問題。

三看（kàn）刀（dāo）尖位置。東莞數控車床的（de）加（jiā）工、切削操作是由刀具來完成的，因此在進（jìn）行機（jī）床檢查時，應當重點查看刀尖位置。刀尖在使用一段時間後（hòu），會出現磨損（sǔn）現象，在不影響機床加工質量的前提下，機床操作人員（yuán）應當（dāng）定期調（diào）整刀具位置，以防止刀具碰撞工件或卡盤。此外，還應（yīng）當（dāng）對照刀尖實際位置與屏幕顯示數據，如果兩者數值存在較大誤差（chà），還（hái）應當停止（zhǐ）加工操作，等停機之後退出刀具，重新安裝和（hé）調整。

2、二（èr）要

一要單段（duàn）執行（háng）。數控深孔鑽機床都具有單段SBL執行功能，啟動該功能後（hòu），單片機每完成一個控製程序，就會自動終止加工操作，需要東莞數控車（chē）床操作人員人工（gōng）啟動下一段程序，才能開展加工（gōng）操作。單段（duàn）執行的優勢在於給予操作人員以充分的檢（jiǎn）查時間，包括刀具檢查、坐標檢查以及（jí）程（chéng）序（xù）檢查等，從而極大的避免了碰撞事故的發生。單段執行雖然（rán）降低了（le）東莞（wǎn）數控車床加工的效率，但是能夠大幅度提升加（jiā）工質量和避免碰撞問題，相比之下其整體加（jiā）工效果更好。

二要低倍率。通過調整東莞數控車床的（de）速度調節旋（xuán）鈕，降低刀具的（de）進給（gěi）速度，可以在刀具進行工件加工之前，觀察刀尖位置與坐標顯示數值是（shì）否一致，如果（guǒ）兩者（zhě）數值不等，可以及（jí）時（shí）關停設（shè）備（bèi），以避免碰（pèng）撞問題。尤其是在工件內孔加工時，很容易出現進刀（dāo）或退刀錯誤，不僅影響內孔加工質量，導致工件內（nèi）孔尺寸出（chū）現嚴重偏差，還會出現紮刀、撞刀問題。因此（cǐ），選用低倍率加工速度，可以有效避免上述加工問題。

3、一（yī）停

準（zhǔn）確地說（shuō）在自動加（jiā）工過程中應多次暫停。通過暫停，操作者可有足夠的（de）思想準備來觀察比較刀尖位置和（hé）屏幕（mù）坐標顯示的情況，特別（bié）是切屑纏繞到（dào）工（gōng）件或刀（dāo）具上時，都（dōu）可以按循環停止鍵，利用這段時（shí）間來解決東莞數控車床加工（gōng）中出現的問題，防止（zhǐ）操作中因慌亂而（ér）出錯。