​數控機床非標設備零件加工過程中的問題及處理建議

數控機床加工非標設備零件在機加過程中,經常出現粘（zhān）刀（dāo）、燒刀、斷刀等問題,造成鈦合金零件啃傷,導致鈦合（hé）金零件超差或報廢。為了解決此類焊（hàn）接件問題,從鈦合金材料的特點、機械加工切削（xuē）加工特性、刀具材料的選擇、銑削的加工特性、冷卻液等方麵進（jìn）行分析（xī）,提高（gāo）鈦合金零（líng）件的一次交檢合格率從（cóng）而很好控製好零件的產品質量。機（jī）械加（jiā）工鈦合金材料的（de）特點為了更好的控製產品質量,首先必須控製好非標設備零件加工的切削（xuē）參數,了解並（bìng）掌握材料的加工（gōng）特點。

空氣軸承主軸還具有動特性良好（hǎo）、精度壽命長、不產生振動、剛性（xìng）/載荷量具有與使用條件相稱的值等優點。但是（shì）在主軸剛度（dù）、發熱量與維護等方（fāng）麵需要（yào）做細致的工作。要做到（dào）納米級回轉精（jīng）度的空氣軸承主軸，除空氣軸承的軸（zhóu）及軸（zhóu）套的形狀精度（dù）達到0.15～0.2μm，再通過空（kōng）氣膜的均化作用來實現外，還需要保持供氣（qì）孔流出氣體的均勻性。焊接件加工（gōng）供氣孔數量、分布精度、對（duì）軸心的傾角、軸承的凸凹、圓柱度（dù）、表麵（miàn）粗糙度等的不同，均會影響軸承麵空氣流（liú）動的均（jun1）勻性。而氣（qì）流的不均勻是產生微小振動的直接原因，從而影響回轉精度。要（yào）改善供氣係統的狀況，軸承材料宜選（xuǎn）用多孔質材料。

數控機床非標設備零件加工日益廣泛的應用（yòng）推（tuī）動了以高效車削鈦合金為重點的切削技術發展。對於經常加工鈦合金（jīn）零件（特別是昂貴的大型航（háng）空零部（bù）件）的車間（jiān），提高50%的生產率值得他們投資購（gòu）買專（zhuān）用刀具夾頭和安裝了高（gāo）壓冷卻係統的機床。以降低切削溫度，減（jiǎn）少由此引起的（de）月牙（yá）窪（wā）磨損，最終能夠（gòu）使用較高進給率和延長刀具壽命；是使用具有特殊形態的高壓冷卻液。這種冷卻液不（bú）僅（jǐn）具有高壓力，而且呈現（xiàn）出非常精確的層流噴射形態（tài），可以在切屑與刀片前刀麵之間形成“水楔”,以托起切屑（xiè），使其與前刀麵的接觸最小化，從而避免產生月牙窪磨損。