​CNC數控車床加工的（de）應用（yòng）和特點（diǎn）

一、序言

CNC數控車床加工已（yǐ）越來越多的應（yīng）用於現代製造業，並發揮出普通車床無法比擬的優（yōu）勢，CNC數控車床加工主要有以下（xià）幾特點（diǎn）：

1.CNC數控車床加工傳動（dòng）鏈短，與普通車床（chuáng）相比主軸驅動不（bú）再（zài）是電機 皮帶 齒輪副機構變速（sù），而是采用橫向和（hé）縱向進給分別由兩（liǎng）台伺服電機驅動運（yùn）動完成，不（bú）再使用掛輪、離合器等傳統部件，傳動鏈大大縮短（duǎn）。

2.剛性高，為了與數控係統的（de）高（gāo）精度相匹（pǐ）配，CNC數控車床加工的剛（gāng）性高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕拖動（dòng），刀架（jià）（工作台）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。絲（sī）杠兩端的支承式（shì）專（zhuān）用軸承，其壓力角比普通軸承（chéng）大，在（zài）出廠時便選配好；CNC數控車床加工的潤滑部分（fèn）采用油霧（wù）自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加工移動輕便。

二、CNC數控車床加工特點

1.自動化程度高，可以減輕操作者的體力（lì）勞動強度。CNC數控車床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者隻（zhī）需起始對刀、裝卸工件、更換刀（dāo）具，在加工過程中， 主要是觀察和監督車（chē）床（chuáng）運（yùn）行。但是（shì），由於數控車床的技術含量高，操作者的腦力勞動相（xiàng）應提高。

2.CNC數控車床加工零件精度高、質量穩定。數控車床的定位精度和重複定位精（jīng）度都（dōu）很高，較容易保證一批零件尺（chǐ）寸的一致性，隻要工藝（yì）設計和程（chéng）序（xù）正（zhèng）確合理，加之精心操作，就可以保證（zhèng）零件獲得較高（gāo）的（de）加（jiā）工精度，也便於對CNC數控車床加工過程實行質量控（kòng）製。

3.CNC數控車床加（jiā）工生產效率高。CNC數控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工（gōng）表麵，一般隻檢測首件，所以可以省區（qū）普通車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少（shǎo）了輔助時間，而（ér）且由於CNC數控車床加工出的零件質量穩定（dìng），為（wéi）後續工序帶來方便，其（qí）綜合效率明顯提高。

4.CNC數控車床（chuáng）加工便於（yú）新產品研製（zhì）和改型。CNC數控車床（chuáng）加工一般不需（xū）要很多複（fù）雜的工藝裝備，通過編製加工程（chéng）序就可把形狀複雜和精度要求較高（gāo）的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，隻（zhī）要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，CNC數控車床加工能大大縮短產品研製周期，為新產品的研（yán）製開發、產品的（de）改（gǎi）進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車床加工（gōng）可向更（gèng）高級的製造係統發展（zhǎn）。CNC數控車（chē）床加工及其加（jiā）工技術是計算機輔助製造的（de）基礎。

6.CNC數控車床加工初始投資較大。這（zhè）是由於CNC數控車床加工設（shè）備費用高，首次加工準備周期較長，維修成本高等因素造成。

7.CNC數控車床加工（gōng）維修要求高。數控車床是技術（shù）密集型的機電一體化的典型CNC數控車床加工產品，需要維修人員既懂機械，又（yòu）要懂微電子維修方麵的知識，同（tóng）時（shí）還要配備較好的維修裝備。

三、適合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數控（kòng）車床加工最適（shì）合多品（pǐn）種中小批量零件。隨（suí）著CNC數控車床加工製造成（chéng）本的逐步下降，現在不管是國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出現。加工很小批量和單件生產時，如能縮短（duǎn）程序的調試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。

2.精度要求（qiú）高的CNC數控車床加工零件。有於CNC數控車床（chuáng）加工的剛（gāng）性（xìng）好，製（zhì）造精（jīng）度高（gāo），對刀精確，能（néng）方（fāng）便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

3.CNC數控車（chē）床加工表麵粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加（jiā）工餘量及刀具（jù）角度一定的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。普通車床是恒（héng）定轉速，直（zhí）徑不同切削速度就不同，像CNC數控車床加工具有恒線速切削功能，車端麵、不同直徑外圓時可以用相同的線速度（dù），保證表麵粗糙（cāo）度值既小且一致。在（zài）加工表麵粗糙度不（bú）同的表麵（miàn）時，粗糙度小的表麵選用小的（de）進給速度，粗糙度大的表麵選（xuǎn）用（yòng）大些的進（jìn）給（gěi）速度（dù），可變性很好（hǎo），這點在普通車床很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或（huò）圓弧來逼近，CNC數控（kòng）車床加（jiā）工具（jù）有圓弧插補功能，可以加工各種複（fù）雜輪廓的（de）零件。

四、CNC數控車床加工的管理使用

CNC數控車床加工的（de）使用好壞既需要操作者的精心使用，又必須依靠科（kē）學的管理，完善的管理製（zhì）度、科學的生產模式是提高（gāo）生產效率的有效手（shǒu）段。

1.建立健全（quán）完善的管理製度，有效控製、監督數（shù）控車床相關人員的工作，使車床（chuáng）的操作、運行全過程受控（kòng）。

2.加強技術（shù）人（rén）員、技（jì）術工（gōng）人管理人員的培訓。數控加工的培訓（xùn）是一向長期（qī）的工作，是一個不斷提高的過程。通過培訓工藝人員可以（yǐ）編製更加簡化的數控加工工藝、簡化程（chéng）序、縮短加工時間；技術工人可（kě）以提高操作技能；管理人員可以更加了解數（shù）控（kòng）設備的特（tè）點、過程控製，以現代生產管理理念實（shí）施（shī）管（guǎn）理。

3.科學組織生產（chǎn）。改進停工待料（liào），生產能力不平衡問題，提高CNC數控車床加工的開（kāi）工率，合理安排生產（chǎn）節拍，合（hé）理分配生產任務。利用零件加工的相似性，將待加工零件進行分類，從而在（zài）工藝編製、生產計劃及調度中合理安排，提高（gāo）設備生產能力的平衡度。科學的生產批次將極大限度的降低車床調整時間比例、工裝準備時間比例，可提高批量效率。

4.為了發揮CNC數控（kòng）車床加工的價值（zhí），操作者必須正確的掌握數控（kòng）車床操作（zuò）原則。按車床操作規程正確操作車床；按工藝和程序要求加工零件；CNC數（shù）控車床加工前協調零件、刀具、壓板（bǎn）等尺寸避免（miǎn）幹涉和碰撞；提高技術素質（zhì），減少裝刀、找正等非加工時間；正確維護保養各種輔具（jù）確保（bǎo）精度可靠。

五（wǔ）、結論

CNC數控車床加（jiā）工的應（yīng）用已日益廣泛，如何“管（guǎn）好、用好（hǎo）、維護好”數控車床已成為亟待解（jiě）決（jué）的重要問題。CNC數控車床加工的使用不是簡（jiǎn）單的使（shǐ）用設備，是（shì）一相繼屬性很強的應用（yòng）工程。隻有科學（xué）的（de）管理，充分了解CNC數控車床（chuáng）加工的特點，協（xié）調好各生（shēng）產環節的平衡，才能真正發揮出它的經濟效益。