​CNC加工中出現這些問題（tí），你懂得怎麽處理嗎？

一、工件過（guò）切：

原（yuán）因：

1、彈刀，刀具強度不夠太長或（huò）太小，導致刀具彈刀。

2、操作（zuò）員操作不當。

3、切削餘量不均勻。（如：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）

4、切削參數不當（如：公差太大、SF設置太快等）。

改善：

1、用刀原則：能大不小、能短不長。

2、添加（jiā）清角程序（xù），餘量盡量留均勻，（側麵（miàn）與底麵（miàn）餘量留一致）。

3、合理調整切削參數，餘量大拐角處修圓。

4、利用機床（chuáng）SF功（gōng）能，操作員微調速（sù）度使機床切削達到最佳效果。

二、分中問題：

原（yuán）因：

1、操作員手動操作時不準確。

2、模具周邊有毛刺（cì）。

3、分中棒有磁。

4、模（mó）具（jù）四邊不垂直。

改善：

1、手動操作要反複進行仔細檢查，分中盡（jìn）量在同一點同一高度。

2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺（cì）在用碎布擦幹淨，最後用手（shǒu）確（què）認。

3、對模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它（tā））。

4、校表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。

三、對刀問題：

原因：

1、操作員手動操作時不準確。

2、刀具（jù）裝（zhuāng）夾有誤。

3、飛刀上（shàng）刀（dāo）片有誤（飛刀本（běn）身（shēn）有一定（dìng）的誤差）。

4、R刀與平底刀及飛刀之（zhī）間有（yǒu）誤差。

改善：

1、手動操作要反複進行仔細檢查（chá），對刀盡量在同一點。

2、刀具裝夾（jiá）時用風槍吹幹淨或碎布擦幹淨。

3、飛刀上刀片要測（cè）刀杆、光底麵時可用一個刀片。

4、單獨出一條對刀（dāo）程序、可避免（miǎn）R刀平刀飛刀之間的誤差。

四、撞機-編程（chéng）：

原因：

1、安全（quán）高度不夠或沒設（快速進給G00時刀或夾頭撞在工件（jiàn）上）。

2、程序單上（shàng）的刀具和實際程序刀具寫錯。

3、程（chéng）序單上的（de）刀具長度（dù）（刃長）和實際加工的（de）深度寫錯。

4、程序單上深度Z軸取數和（hé）實際Z軸取數（shù）寫（xiě）錯。

5、編程時座標設置（zhì）錯誤。

改善：

1、對工件的高度進行準確的測量也確保（bǎo）安全高度在工（gōng）件之上。

2、程序單上的刀具和實際程序刀具要一致（盡量用自動出程序單或用圖片出程序單）。

3、對實際在工件上加工的深度（dù）進行測量，在程序單上寫清（qīng）楚刀具的長度及刃長（一般刀具夾長（zhǎng）高出（chū）工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

4、在工件上實際（jì）Z軸取數，在程序（xù）單上寫清楚。（此（cǐ）操作一般為手動操作寫（xiě）好要反複檢查）。

五（wǔ）、撞機-操作員：

原因：

1、深度Z軸對刀錯誤（wù）·。

2、分中碰數及操數（shù）錯誤（如：單（dān）邊（biān）取數沒有進刀半徑等）。

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來加工）。

4、程（chéng）序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手動操作時手輪搖錯了方向。

6、手動快（kuài）速進給時按錯方向（如：-X按+X）。

改善：

1、深（shēn）度Z軸對刀一定要注意對刀在什麽位置上。（底麵、頂麵、分析麵等）。

2、分中碰數及操數完成後要反複的檢查。

3、裝夾（jiá）刀具時要反複和程序單及程序對照檢查後（hòu）在裝上。

4、程序要一條一條的按順序走。

5、在用手動操作時（shí），操作員自（zì）己要加強機床的（de）操作熟練度。

6、在手動快速移動（dòng）時，可（kě）先將Z軸升高（gāo）到工件上麵在移動。

六、曲麵精度：

原因：

1、切削參數不合理，工（gōng）件（jiàn）曲麵表麵粗糙·。

2、刀具（jù）刃口不鋒利。

3、刀具裝夾太長，刀刃避空太長。

4、排屑，吹氣，衝油不好。

5、編程走刀方式，（可以盡（jìn）量考（kǎo）慮走順銑）。

6、工件（jiàn）有毛刺。

改善：

1、切削參數，公差，餘（yú）量，轉速進給設置要合理。

2、刀具要求操作員不定期檢查，不定期更（gèng）換。

3、裝夾刀具（jù）時要求操作（zuò）員盡量要夾短，刀刃避空不要太長。

4、對於平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉速（sù）進給設置要合（hé）理。

5、工件有毛刺：根我們的機（jī）床，刀具，走刀（dāo）方式有直接關係。所以我們要了解機床（chuáng）的性（xìng）能，對有毛刺的邊進行補（bǔ）刀。

CNC加工經驗（yàn）

一、刀路的總則

開粗：在機床的最大負荷下，絕大部分情況應選用（yòng）盡可能大的刀，盡（jìn）可能大的（de）的進刀（dāo）量，盡可能快的進給。在同一把刀的情況下，進給與進刀量成反比。一般情（qíng）況下，機床（chuáng）的負荷不（bú）是問題（tí），選刀（dāo）的原則主要依產品的二維角與三維弧是否（fǒu）過小（xiǎo）來考慮。選好刀後（hòu），便定刀長，原則是刀（dāo）長大於加工深（shēn）度，大工件則要（yào）考（kǎo）慮夾頭是否有幹涉。

光刀：光刀的（de）目的是為了達到滿足工件表（biǎo）麵光潔度、預留適當餘量的加工要（yào）求。同樣，光刀選用盡可能大（dà）的刀，盡可能快的時間，因為精刀需要（yào）較長的時間，用最合適的進（jìn）刀與進給。在同一進給下橫向進刀越大越快，曲麵進刀量與加工後的光潔度有（yǒu）關，進（jìn）給（gěi）的大小（xiǎo）與曲麵（miàn）的外表（biǎo）形狀（zhuàng）有關，在不傷及麵（miàn）的情況下，留最小的餘量、用（yòng）最大的（de）刀、最快的轉速、適當的進給。

二、裝（zhuāng）夾方法

1、所有的裝夾都是橫（héng）長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低於（yú）10個毫米，在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高（gāo）度。加工（gōng）高度應高出虎鉗平麵5毫米左右，目的是（shì）保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾屬一般性（xìng）的（de）裝夾，裝夾（jiá）高度還與工件大小有關，工件越大（dà），則裝夾高度相應增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作台上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種（zhǒng）裝夾適用於裝夾高度（dù）不夠及加工力較大的工件，一般中大型（xíng）工件，效果比較好。

4、碼鐵（tiě）裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用碼（mǎ）鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加（jiā）工好其它部分，然後再碼四邊，加工（gōng）四角。二次裝夾時，不要讓工件鬆動，先碼再鬆。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的裝夾（jiá）：直徑10mm以上（shàng），裝夾長度不低（dī）於30mm；直徑10mm以下（xià），裝夾長（zhǎng）度不低於20mm。刀具的（de）裝夾要牢固（gù），嚴防撞刀與直接插入工件。

三、刀具的分類及其適用（yòng）範圍（wéi）

1、按材質分：

●白鋼刀：易磨損，用於銅公及小鋼料開粗。

●鎢鋼刀：用於清角（特別是鋼料）及光刀（dāo）。

●合金刀：類似於鎢鋼刀。

●紫刀；用於高（gāo）速切削，不易磨損。

2、按刀頭分：

●平底刀：用於平（píng）麵及直身側麵，清平麵角（jiǎo）。

●球刀：用於各種曲麵中光（guāng）、光刀。

●牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊（biān））：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

●粗皮刀：用於開粗，注意（yì）餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

●直杆刀：直杆刀（dāo）適用各種場合。

●斜杆（gǎn）刀：但不適用於（yú）直身麵及（jí）斜度小於杆斜度的麵（miàn）。

4、按刀刃分：

兩刃、三刃、四刃，刃數越多（duō），效果越好（hǎo），但做功（gōng）越多，轉速及（jí）進給（gěi）相應調整，刃數多（duō）壽命長。

5、球刀與飛刀光（guāng）刀的區別（bié）：

球刀：凹麵尺小於球尺，平（píng）麵尺小於球R時，光不到（清不到底角）。

飛刀：優（yōu）點是能清底角。喜歡機械的小（xiǎo）夥伴可以關注直觀學機械微信號。相（xiàng）同參（cān）數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的（de）東西亮（liàng），飛刀較多（duō）地用於等高外形，有時用飛刀不需中光（guāng）。缺點是凹麵尺寸及平麵尺小於飛刀直徑時光不到。

四、CNC配合電火花加工，銅公的做（zuò）法

1、什麽情況下需要做銅公

●刀完全下不去要做銅公，在一個銅公中還有下不去的，形狀（zhuàng）是凸出需再分。

●刀能下去（qù），但易斷刀的也需做銅（tóng）公，這需根據實際情況（kuàng）而定。

●要求火花紋的產品需做銅（tóng）公。

●銅公做（zuò）不成的，骨位（wèi）太薄太高，易損公且易變形，加工中變形與打火花變形，此時（shí）需（xū）鑲件。

●銅公加工出（chū）的東西表麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克服精鑼中的許多問題與（yǔ）繪圖中的（de）許多問題。

●要求精確外形或餘量多時必（bì）須做粗銅公。

2、銅公的做法

選（xuǎn）出要做銅公的麵，補全該補的麵，或延長該延的麵，保證銅公的所有邊緣大於要打的邊緣同時（shí）不傷及其它產品的麵，去掉不必（bì）要的清不到（dào）的平麵角（與平麵（miàn）角相（xiàng）交處（chù）是更深的膠位（wèi）），補成規則形狀（zhuàng）；找出銅（tóng）公最（zuì）大（dà）外形，用一邊界然後投影到托麵（miàn）；定出基準框大小，剪掉掉托麵，到此銅公圖基本（běn）完成；備料：長（zhǎng）*寬*高，長與寬≥Ymax與（yǔ）Xmax為基準框實際銅料的長寬必須大（dà）於圖上基（jī）準框。高≥銅公的理論尺寸+基準框高+裝夾高度。

五、圖紙定數（shù）問題

1、在沒有現成的加工麵下（xià），平麵四麵分中，中心對原點，頂麵對零，頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰數時，實際對0（z），圖上（shàng）偏低0.1。

2、當有現成的加工麵時，使圖上的現成麵對（duì）0(z)，平麵能分中則分中，否則以現成邊碰數（單邊）加工麵則要校核實際高（gāo）度，寬，長與圖紙差別，按實際的料來（lái）編程。一般情況，先加工成圖（tú）上的尺（chǐ）寸再加工圖（tú）上形狀。

3、當要多個位加工時，第一個位（標準位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬（kuān）高都要鑼，所有（yǒu）下一次加工（gōng）基準要以上次已加工好的麵為準。

4、鑲件（jiàn）的定位：放在整體裏麵（miàn），把下麵墊起一定高度然後圖紙也升高此高度，平麵按整體分（fèn）中，高度按圖（tú）下麵用（yòng）鏍絲鎖住；是方方正正的則可直分中；粗略一點可用最（zuì）大外形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對位置確定然後（hòu）把圖（tú）紙原點放在夾具中（zhōng）心點。

六、開粗（cū）的刀路選擇

1、曲麵挖槽

●關鍵是範（fàn）圍的選擇（zé）與麵（miàn）的選擇。

刀路加工的區（qū）域是：以所選範圍內所選（xuǎn）麵（miàn）為終止麵（miàn），從最高點到最低（dī）點刀具能下得去的所有地方為原則。所選麵最好是全體（tǐ）麵（miàn），邊界則隻能是（shì）所要加工的（de）區域，無（wú）麵處延伸小於半個刀徑的距離，因為其它麵留（liú）有足夠餘量所以自動保護；最好延伸最低線，因為最低處有一個R鑼不到。

●刀的（de）選擇：如刀具不能螺旋或斜線進刀時或（huò）加（jiā）工（gōng）不到的區域進不了刀的區（qū）域封起，留待二次開粗（cū）。

●光刀之前，一定要把未開粗的區域全（quán）部開粗，特別是小角，其中包括二維角，三維角及（jí）封起來的區域，不然則（zé）會斷（duàn）刀。喜歡機械的小夥伴可以關注直觀學機（jī）械微信號。二次開粗：一般用三維挖槽選（xuǎn）範圍，平底刀，能用平麵挖槽與（yǔ）外形刀路的則用。在（zài）不傷（shāng）及其它麵的情況下刀具（jù）中心到所選邊界，一般不精修邊界，用快速雙向角度視情況而（ér）定（dìng），螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線進刀，一（yī）般打開過濾，特別是曲麵開（kāi）粗，進刀平麵不可（kě）低，以免撞刀（dāo），安全（quán）高度不可低。

●退刀：一般不用相對退刀（dāo），用絕對退刀，當沒有島嶼時則用（yòng）相對退刀。

2、平麵挖槽

銑（xǐ）各種平麵，凹平槽，當銑部分開放式平麵時，則需定邊界，原則能進刀（大於一個刀徑），開放處偏外大於半（bàn）個刀徑，封閉外圍。

3、外形

當所選平麵適（shì）合外形（xíng）分層，則用外形分層提刀（平麵外形），提刀點與下刀點為一點時，不須提刀z平（píng）麵一般提刀，盡量不用（yòng）相對高度；補正（zhèng）方向一般（bān）右補正（順刀）。

4、機械補（bǔ）正的刀路設置

補正號為21，改（gǎi）電腦補正（zhèng）機械補正，進刀為垂（chuí）直進刀，刀過不了的地方則改大R不留餘量。

5、等高外形

適合於走封閉式的（de）麵，走（zǒu）開放式的麵若是四圈（quān）則要封項麵，若是四圈內或非四（sì）圈則要選範圍與高度（一定弧形進刀開粗（cū）），用於（yú）開（kāi）粗的情況：任一平麵內的加工距離（lí）小於一個刀徑，若大（dà）於一個刀徑則（zé）要用更大的刀或兩次（cì）等高外形。

6、曲麵流線

具有最好的（de）均勻性與幹脆性，適合光刀很多時候可取代等高外形。

7、放射刀路

適合中間有大孔的情況（kuàng）（少（shǎo）用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過（guò）長，工（gōng）件過深（shēn）時要環繞（rào）走不可上下走；工件中的利（lì）角兩邊的麵要分兩個刀路，不（bú）可越過去,光刀時的邊緣最（zuì）好延長（zhǎng）（用弧線進（jìn）退刀）。

七、清角

1、這裏的清角清的（de）是二維死（sǐ）角，是前麵工序都未曾走到的部分，如光刀需走到的（de）地方則應先清角再光刀，太小（xiǎo）大深的角可分（fèn）幾把刀清，不要用小刀清太多地方。

2、清三維角：開一些（xiē）小槽，一些三維轉角處。

3、易斷刀，一定要（yào）考慮像細刀、過長，加工量過大（主要（yào）是z向，深度（dù）方向）的情況（kuàng）。

4、刀路：用二維（wéi）外形走，隻能清（qīng）小角（R0.8）及二維平麵角；用平行（háng）刀路；用等高外形；有一種地（dì）方（fāng）刀子去不了的曲麵及外形走不到的死角則要先封起來起刀，最後清角，大麵中的小缺口一般先封起來。

八、中光

1、中光：作為曲（qǔ）麵的鋼料與細公才中光。

2、原則：大刀開粗（cū）時層與層間的餘量較多，為（wéi）使光刀時得（dé）到更好效果的一道（dào）工序，

3、特點：快速（sù）清除，大刀飛刀亦（yì）可，大進給，大間距；不必顧忌表麵質（zhì）量；平麵的工（gōng）件不必中光；等高外形（xíng）的工件不用中光，等高外形開粗（cū）時可細一點（diǎn）把兩道工序放在一起，細一點指表麵餘量與層與層的距離；需不需中光，還有一個重要（yào）因素是工作的材料，材料越硬，則（zé）考慮中光；中光的加工（gōng）方（fāng）向與光刀開（kāi）粗最好相對這樣加工的東西會效果好，均勻。

九、光刀

光刀是要達到各種產品與模具的裝配要求所以要（yào）非常（cháng）慎重，根據不（bú）同的要求給予不同的刀（dāo）路設置與參數設置。

1、光刀的下刀高度（dù）與最後高度都改為0，公差設計1個（gè）絲以內，不需過濾（工件越小公差越小，公差（chà）影響外型）。

2、前模與分型麵要（yào）達到最好的光潔度，後模可次，其它非配合及避空位可粗糙點。

3、刀路設（shè）計由以下因素決（jué）定：

●具體外（wài）形（如平麵與（yǔ）其它麵），陡峭麵與平坦曲麵。

●兩麵之間（jiān）是否利角（利角則分開）。

●兩部分是否要（yào）求不同（要不（bú）要留餘量，餘量的多少，光潔度的要求不同）。

●光刀中保護麵問題是個（gè）大問題，對已加工好（hǎo）的麵一定要預到加工中的誤差保（bǎo）護起來，按保護（hù）麵的要（yào）求保護起來。範圍保護，不計誤差的0保護，高度範圍（wéi）與平麵範（fàn）圍；保護（hù）麵保護。

●刀（dāo）路的延長問題，光（guāng）刀中，刀路加（jiā）工（gōng）到邊緣時最好作（zuò）圓弧進退刀否（fǒu）則事先把麵（miàn）稍加延長。

●光刀中的（de）提刀問題。提刀浪費時間，所以盡量避免提刀。

方（fāng）法1：設提刀間隙（xì）（小缺口）

方法2：封麵（miàn），把提（tí）刀處封起來（小缺（quē）口）

方法3：避開間隙（大缺口處）

方法4：等高外形時延長到同一高度

●光（guāng）刀中的進（jìn）刀問題，第一刀進刀一定要從工件外進，避免振動及碰傷工件，所有光刀（dāo）一定設進刀。

●刀具的磨損問題：當工件較大時，需（xū）多（duō）把刀光完（wán）同一工件。