​鋅合金電（diàn）鍍起泡解（jiě）決方法

鋅合金壓鑄件（jiàn）目前廣泛（fàn）應（yīng）用於各種裝飾方（fāng）麵，如領帶夾、皮帶扣、各種金屬（shǔ）飾扣等，因而對鑄件表麵質量要求高，並要求有良好的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄（zhù）件最常見（jiàn）的缺陷（xiàn）是表麵起泡。鑄件表麵在以下情況下（xià）有鼓起的包稱之為起（qǐ）泡，是鑄件內缺陷的外（wài）部表現（xiàn）。

(1)壓鑄出來就發現。

(2)拋光或加工後顯露出來。

(3)噴漆或電（diàn）鍍後出現。

(4)放（fàng）置一段時間後發現。

產生原因

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。

氣孔產生原（yuán）因：a金屬液在充型、凝固過程中，由（yóu）於氣體侵入，導致鑄件表（biǎo）麵或內部（bù）產（chǎn）生孔洞。b塗料揮發出來的氣體侵入。c 合金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣體、塗料揮發出的氣體（tǐ）、合金凝固析（xī）出的氣體，在模具排氣不（bú）良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。

縮孔產生原因：a金屬液凝固過程中，由於體（tǐ）積縮小或最後（hòu）凝固（gù）部位得（dé）不到金屬液補縮，而產生縮孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部（bù）過熱，造成某一部位凝固慢，體（tǐ）積（jī）收縮時表（biǎo）麵形成凹位。由於氣孔和縮孔的存在（zài），使（shǐ）壓鑄件在進行表麵處理時，孔洞可能會進入水（shuǐ），當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內（nèi）水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致（zhì）鑄件表麵起泡。

2.晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒（lì）交界處導致晶間腐蝕，金（jīn）屬基體因晶間（jiān）腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一（yī）禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄（zhù）件表麵起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐（fǔ）蝕會（huì）使鑄件變形、開裂、甚至破碎（suì）。

3.裂紋引起：水紋、冷隔（gé）紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進（jìn）入的金屬液接觸型壁（bì）過早凝固，後（hòu）進入金屬液不能和已凝固金（jīn）屬層熔合為一體，在鑄件表麵對接處形成疊紋，出現條狀缺陷，見圖2。水紋一般（bān）是在鑄件表麵淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件（jiàn）內部（bù）。熱裂紋（wén）：a 當鑄件厚（hòu）薄不均，凝固過程產生應力;b過早頂出（chū），金屬強度（dù）不夠;c頂出時受力不均;d過高的模溫使晶粒粗大;e有害雜質存在。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化（huà）為（wéi）蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方案

控製氣孔產（chǎn）生，關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的（de）金屬流應不斷加速地由噴嘴（zuǐ）經過分流錐和（hé）澆（jiāo）道（dào）進入型腔，形成一條順（shùn）滑及方向一致（zhì）的金屬流，采用錐（zhuī）形流道設計，即（jí）澆流應不斷加速地由噴嘴向內（nèi）澆口逐漸（jiàn）減少，可（kě）達（dá）到這個目的（de）。在充填係統中（zhōng），混（hún）入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金（jīn）屬液由澆鑄係統（tǒng）進入型腔（qiāng）的模擬壓鑄過程的研（yán）究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積，都會（huì）使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔（qiāng）進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對於縮孔：要使壓鑄凝固過程（chéng）中各個部位盡（jìn）量同時均勻散熱（rè），同時凝（níng）固。可通過合理的（de）水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控製（zhì）及冷卻（què），來避（bì）免縮孔產生。

對（duì）於晶間腐蝕現象：主要是（shì）控製合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢（fèi）料帶來的雜質元素。

對於水紋、冷隔紋（wén），可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷（lěng）隔紋的出現（xiàn）。

對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生;相關（guān）的壓鑄工（gōng）藝參數（shù）作調整;降（jiàng）低（dī）模溫。

鋅合金電鍍起泡的原因：

電鍍之前的表麵處理是引起鋅合金起泡的主（zhǔ）要原因，因為鋅合金為兩性金屬，易與酸反應，也易與堿（jiǎn）反應，一般電鍍之前有去油和酸洗兩道工序（xù）;

去油（yóu）一般（bān）是堿性的常溫去油劑，酸洗溶液一（yī）般是（shì）三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主要引起鋅合金電鍍（dù）起泡的主要原因：

去油一般是用加（jiā）溫了（le）的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應時（shí）間較長.一般酸洗時間較短，不（bú）易（yì）產生此起泡現象.(因酸洗用的是（shì）配比的強酸，有很強（qiáng）的浸蝕性，所以一（yī）般鋅合金在電鍍時不去（qù）油，用硫酸活化一下即可電鍍)

鋅合金（jīn）的電鍍工藝：

由於鋅合金金屬（shǔ）的電介位的關係（xì），鋅合金不能直接在表麵鍍銀\鎳\金等等鍍層，需要鍍（dù）一層較厚的中間層銅（tóng）層(一般銅層為5微（wēi）米左右)

不過，鋅合金在壓鑄後組織的鬆散（sàn）也（yě）會導致起（qǐ）泡現象，這（zhè）屬於壓鑄不合格，一般這種現象的不良比率不會太高，這就需要大家分析起泡現象是出（chū）現在什麽（me）工序的.

綜上（shàng）所述，鋅合金電鍍起泡現（xiàn）象是電鍍中常有發生的現象，所以選（xuǎn）擇好的電鍍供應商（shāng）其實是一個關鍵的（de）因素，如果一個（gè）電鍍商很少或是根本沒有加工過鋅（xīn）合金（jīn）電鍍，那麽（me）要他給（gěi）你供穩定質量的電鍍產（chǎn）品，我想是有一定的（de）難度的，所以去電（diàn）鍍廠家的考查（chá）還（hái）是有必要的（de）(由於電鍍廠（chǎng）家一般都是又差又髒，可能是重汙染行業的關係（xì），小（xiǎo）作坊從（cóng）事的較多（duō），優秀的私營電鍍（dù）廠少之又少，各位（wèi）如果都能夠走出去（qù）做品質的（de）話，想是收獲一定不少)。