​五金鈑金材料加工工藝流程

隨著當今社會（huì）的發展（zhǎn），鈑金業也隨之迅速發展，現在鈑（bǎn）金涉及到各行各業，對於任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解（jiě）鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

一、材料的選用。

鈑金加工一般用（yòng）到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍（dù）鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選用材（cái）料不同，一般需從產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用（yòng）電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材（cái）料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件（jiàn），成（chéng）本低，但難成型，主要用（yòng）平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解（jiě）板分N料、P料、N料主（zhǔ）要不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料（liào）件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或（huò）不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（huà）（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍（dù）鎳。

6、鋁型材：截麵（miàn）結構複雜的料件，大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵處理，成本高。

二、圖麵（miàn）審核，要編寫零件的工藝流（liú）程，首先要知道零件圖的（de）各種技術（shù）要求（qiú），圖麵審核是對零件（jiàn）工藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關（guān）係，標（biāo）注是否清楚，齊（qí）全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題反饋（kuì）與處（chù）埋；

8、材料；

9、品（pǐn）質要求與工藝要求（qiú）；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三（sān）、展開注意事（shì）項，展開圖是依據零件圖（3D）展開（kāi）的平（píng）麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料（liào）及加工性；

2、合理選擇問（wèn）隙及（jí）包（bāo）邊方式（shì），T=2.0以下問隙（xì）0.2，T=2-3問隙0.5，包（bāo）邊方式采用長（zhǎng）邊包短邊；

3、合理考慮公差（chà）外形（xíng）尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸（tū）點（包（bāo）），等位置方向，畫出剖視圖（tú）；

6、核對材質（zhì），板厚，以板厚（hòu）公差；

7、特殊角（jiǎo）度，折彎（wān）角內半徑（一（yī）般R=0.5）要試折（shé）而（ér）定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較（jiào）多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

四、板金加工的工（gōng）藝流程，根（gēn）據鈑金件（jiàn）結構的（de）差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾（jǐ）點：

1、下（xià）料：下料（liào）方（fāng）式有各種，主要有以下幾種方式

①剪（jiǎn）床：是利用剪（jiǎn）床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落（luò）料成形準備加（jiā）工，成本低，精度低於0.2，但隻能加（jiā）工無孔無切角的條料或塊（kuài）料。

②衝（chōng）床：是利用衝床分一步或多步在板（bǎn）材上將零（líng）件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優（yōu）點是耗費（fèi）工時短（duǎn），效（xiào）率高，精度高，成本（běn）低，適用大批量生產，但（dàn）要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫數控加（jiā）工程式，利用編程軟件，將繪製的（de）展（zhǎn）開圖編寫成（chéng）NC數拉加工機床可識別的程（chéng）式，讓其（qí）根據這（zhè）些程式一步一刀在平板上衝裁各（gè）構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利（lì）用激（jī）光切割方式，在大平板上將其平板的（de）結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可（kě）下（xià）各種複雜形（xíng）狀的平板件，成（chéng）本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材（cái）、方管（guǎn）、圖管、圓棒料之類，成本低，精（jīng）度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基（jī）孔上（shàng）抽成（chéng）一個稍大的孔，再攻絲，主（zhǔ）要用板厚比較薄的鈑金加工，增（zēng）加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度（dù）大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時（shí），如2.0、2.5等以（yǐ）上的板（bǎn）厚，便（biàn）可直接攻絲（sī）。

3、衝床：是利用模具（jù）成形的加工工序，一般衝床加（jiā）工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模（mó）具來完成操作，如（rú）衝孔落（luò）料模、凸包模、撕裂模、抽（chōu）孔（kǒng）模、成型模（mó）等，操（cāo）作主（zhǔ）要注意（yì）位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等（děng），其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑（bǎn）金件上，還有漲鉚方式，需（xū）注意方向性。

5、折彎（wān）：折彎就是將2D的平板件，折（shé）成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完（wán）成（chéng），它也有一定折彎順（shùn）序，其原則是（shì）對下一刀不產生（shēng）幹（gàn）涉的先折，會產（chǎn）生幹涉的（de）後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達（dá）晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬（yà）弧焊（hàn）、CO2焊（hàn）、氣（qì）體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊（hàn）：電鉻焊（hàn）、銅絲

② 焊接（jiē）方式：

a：CO2氣體保護（hù）焊

b：氬弧焊

c：點（diǎn）焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊（hàn）搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底（dǐ）焊；逢焊。

④箭頭（tóu）線和接頭；

⑤焊接缺失及其預（yù）防措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強（qiáng）；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低（dī），生產成本（běn）高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增（zēng）加夾具；

b：焊接治具不（bú）良改善（shàn）工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形（xíng）效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工（gōng）時效法。