​精密（mì）衝壓模具設計製造的六大難（nán）題

精密（mì）衝壓（yā）模具技術的應（yīng）用十分廣泛，像是汽車的車身，底盤，電機，電器等都是采用精密衝壓模具（jù）所（suǒ）加工而成的，現在精密衝壓產品應用範圍十分的廣（guǎng）泛，不過在（zài）精密衝壓模具發展過程中也會（huì）麵臨著許多難題。

    精密衝壓模具設計製造的（de）六大難題（tí）：

    1、模具設計製造技術（shù）方麵

    精密衝壓模具設計（jì）製造（zào）技術創（chuàng）新（xīn）不夠，很多先進模具中的關鍵設計內涵和技術以及（jí）製造工藝中的“KNOWHOW”等基（jī）礎技術、理論以及核心技術掌握不夠，導致模具整體水平提升困難，始終處於技術跟進與追蹤階（jiē）段，達到（dào）甚至超越國際先進水平還缺乏相關設計和製造基（jī）礎技術的支撐。

    2、模具的（de）壽（shòu）命方麵

    由（yóu）於受模具材料（liào）、熱處理（lǐ）技術以及（jí）製造裝配技術等相關因素的影響，中國衝壓模具壽命普遍低於國（guó）際先進水平，差距在30%以上。特（tè）別是一次刃磨壽命低導致模具維護次數增加，降低了精密五金衝壓件生產效（xiào）率，增加了模具維護的成（chéng）本，進而影響中國模具的市場競爭力。

    3、模具的試模技術與模具的可（kě）靠性方麵

    試模是精密（mì）衝壓模（mó）具設計製造（zào）完成後對模具的一個（gè）綜合（hé）實驗、評估和調整過程，是模具設計製造問題的集中暴露過程，也是衝壓模具（jù）設計、製造技術以（yǐ）及專業（yè）人員的綜合反映。而模具的可靠性和穩定性則是模具設計製造（zào）質量好壞的評價基準和模具正常使用的保障。由於中國缺乏（fá）對多工位（wèi）與多功能衝壓模具的設計、製造工（gōng）藝中的隱形知識和技術（shù）積累的深（shēn）入挖掘，因（yīn）此與國際先進模具企業相（xiàng）比，中國多工位與多功能衝壓模具的試模、模具使用中的調整和維修時（shí）間增加30%以上。對比國（guó）外目前正在研究無試模程序的模具前沿技術，中國在模具的試（shì）模技術（shù）與模具（jù）的可靠性和穩定性方麵的差距是顯而易見的。

    4、模具的基礎理論與關鍵技術方麵

    精密衝壓模具設計製造師（shī）一項實踐性很強的專門技（jì）術（shù），長期以來，中國對模具設計（jì）和製造的實踐（jiàn）性非常重視，但由於對衝壓模（mó）具基（jī）礎理論和技術（shù）研究重視不夠，導致模具設計和製造的基礎理論和技術發展緩慢。加上衝壓（yā）模具企（qǐ）業的專業化（huà）分工還不夠細化（huà），小（xiǎo）而全、大而全的模具企業還占主導地位，企業的核心競爭力難以（yǐ）形成，企業自有技術以及創新能力落後於國外先進模具企業。另外，模具材料、標準（zhǔn）件等模具基礎技術落後，直接影響（xiǎng）了中國（guó）多工位與多功能衝壓模具的整體技術（shù）水平。因此，在多工位與（yǔ）多功能衝壓模具的基礎技術支（zhī）持方麵還存在（zài）很多薄弱環節。

    5、新型模具技術及（jí）其（qí）拓展方麵（miàn）

    隨著新工藝新產品（pǐn）的不斷湧現，國外衝壓模具已經從常規的單副級進模向（xiàng）多功能組合（hé）模具（jù）、生產（chǎn）線配套組合模具工裝、特大型級進模以及微細零件衝壓（yā）成型模具等方向發展，而中（zhōng）國企業大多數仍將重點放（fàng）在常規的單副級進模係列化（huà）和產業化方麵，還未掌（zhǎng）握特種（zhǒng）高（gāo）精尖模具如特大型高精、超高速衝壓、超薄、超強和微細（xì）型零件成形（xíng）衝（chōng）壓模具的關鍵技術，對多功能複合模（mó）具還設計不多。因此，中國還需要不斷開展新型模具的關鍵技術研（yán）究，拓展其（qí）應用領域，為趕超國際先進水平打好基礎。

    6、基礎（chǔ）零部（bù）件和配套件（jiàn）方麵（miàn）

    多工位與多功能衝壓模（mó）具的基礎零部件和配套（tào）件是模具整體快速發（fā）展的基本條件，而中國由於熱處理、材（cái）料、標準件等模具基礎零部件（jiàn）和（hé）配套技術及質量水（shuǐ）平較低，高檔模具的基礎零部件和配套件主要依賴進口。因此，中國急需提（tí）升模具（jù）基礎（chǔ）零部件和配套件的技術及質量水平。