​CNC數控機床加工鋁料，欲使（shǐ）加工中尺寸穩（wěn）定，要考慮的問題

首先，在鋁料的前（qián）提下，需要考慮的有以下幾個方（fāng）麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本（běn）身的穩定（dìng）度。

  如果不是新機（jī）床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機（jī）床本身所造成的尺寸（cùn）誤（wù）差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲（sī）杠（gàng）軸承或螺母磨（mó）損。

c.絲（sī）杠與螺母之間潤（rùn）滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有（yǒu）汙（wū）垢。

c.伺服放大（dà）器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

  這個基本上無法避免，在（zài）加工時盡量注意冷（lěng）卻液的使用，以及（jí）在進行在位測（cè）量時，注意冷卻後（hòu）的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

  其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後（hòu）孔（kǒng）、先大麵後小麵”或者夾（jiá）具（jù）使用中“減少裝夾（jiá）次數，盡量采（cǎi）用組合（hé）夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件（jiàn）造成的（de）加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵（tiě）屑很容易使鋁件造成加工誤（wù）差。比（bǐ）如，在FANUC或華中加工中（zhōng）心（xīn）中，打深（shēn）孔（kǒng）盡量使用G83指令，使鐵屑可以（yǐ）排出，而不是G73指令。

2.切（qiē）削三要素（sù）：切（qiē）削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

  這方（fāng）麵實在是不好細說，用簡單的話來說（shuō），就是在保證加工（gōng）質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削（xuē）性（xìng）能，使切削效率最高，加工成本最低。

  在數控車床中，還有刀頭磨（mó）損補償等要素，由於本人（rén）好久（jiǔ）沒有（yǒu）摸過（guò）車床（chuáng），所以不敢往下細講，請題主自行搜索。

3.手工編程（chéng）和自動編程中的數值計算

  不知道（dào）題主問的是手（shǒu）工編程還是（shì）自動編程，在手工編程中，計算出現（xiàn）誤差也是常見狀況，不過（guò）現在大部分生產都是自動（dòng）編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4.對了，還有一點，對刀（dāo），對刀不準確也是（shì）造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的（de）尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了（le），如（rú）果沒有尋邊（biān）器。。。試切吧，這就是操（cāo）作（zuò）經驗了。