​數控加工中心機（jī）床的基本操作

  CNC代表計算機數字控製，它指的是使用電腦控製 的機（jī）床（chuáng）坐標軸的運動。這可能是銑床，路由器，數控車床，雕刻機或路由器。

  數控機床有其自己的控製器，驅動電機和主軸。數控機床的過程，使每一項工作或多或少保持（chí）不變，無論何種行業，是一個火（huǒ）花電極，衝壓（yā）模（mó）具。

  過程可以歸納為三個簡（jiǎn）單的步驟：

  1、獲取CAD數據

  在大多數情況下，在任何CAD軟件，如AutoCAD，CorelDraw中創建（jiàn）一個2D繪圖作為一個CAD源（yuán）。有時， 創建3D 模型軟件如Pro-工程（chéng）師，想（xiǎng）法是用作源。

  2、生成刀（dāo）具（jù）路徑

  CAD圖像的（de）CAM軟件，並使用合適（shì）的工具，所需的刀具路徑。使（shǐ）用正確的（de）工具和正（zhèng）確的進給率，以獲得良好的輸出，這是非常重要的。重要的是要考慮（lǜ）到正在（zài）使用的是（shì）什麽（me）材料，什麽是它的硬（yìng）度，然後決定合（hé）適的（de）工具。

  3、發送刀具路徑（jìng）

  比較簡單，隻要將文件（jiàn）發送到打印機。唯（wéi）一的區別（bié）是，CIMCO一樣被用來將文件發送到機器的接口軟件。

  數（shù）控機床基本操作

   1、開機

   開機的步驟如下：

   1）  啟動氣泵（利用氣壓緊固（gù）刀具的數控機床）；

   2）  等氣壓到達規定值後，打開機床總電源；

   3）  按下係統麵板上POWER<ON>按鈕，將進入係統啟動狀態；

   4）  係統啟動完成（chéng）後，觀察顯示器（qì）上是否有報警，如有報（bào）警，按下MESSAGE按鈕（niǔ）進入（rù）此頁麵看報警信（xìn）息，並解（jiě）除報警，方可對機床進（jìn）行下一步操作（zuò）。比如顯示的報警為Emergency stop，順時針旋轉急停按鈕，即可解除（chú）報警。機床開機出現（xiàn）的報警不僅僅有急停，有時還會出現冷卻液液麵低報警，潤滑油液麵低報警等（děng）等，需要采取相應的措施解除報警。

   2、返回參考點

   這是開機後，為了使數控機床找到機（jī）床坐標的基準（zhǔn）所進行必須操作。其操作步驟如（rú）下：

   1）  按POS按鈕，選擇綜合，觀（guān）察機械坐標值，看機械坐標值是否（fǒu）在小於-100，如果不是，需要選擇JOG手動移動坐標（biāo）軸，使其數值達（dá）到要求，方可進（jìn）行下一步操作；如果符（fú）合要求則直（zhí）接進行下（xià）一步操作即可；

   2）  選擇（zé）REF檔位，按下+X、+Y、+Z，然後（hòu）按HOMESTART即進行回零啟動，回到零點後，在（zài）LED顯（xiǎn）示界麵，顯示零點燈亮，即完成回零動作；

   3）  回到零點（diǎn）後（hòu），要及時退出零點，以避免長時間壓住行程開關而影響其壽命，按JOG選擇各個軸與零點反方向移動離開零點即可；

   注意：有時因緊急<情況按下<緊急停止按鈕>、機床鎖住（zhù）>、<Z軸鎖>、<空運行>等按鈕後，都要重新進行機床返回參考點操作，否則數控機床係統會對機床零點失去記憶而造成事故（gù）。

   3、顯示坐標方式

   數控銑床CRT麵板顯示坐標的按鈕為POS按鈕，在顯示界麵有三種坐標，分別是綜合、絕對、相對。下（xià）麵分別對（duì）各個坐標形式進行講解：

   1） 相對坐標的作用，一是它（tā）可以在機床任意位置進（jìn）行清（qīng）零或（huò）進行坐標值預定，在對刀操作過程坐標點的預定上起到很大（dà）的作用；二是相對坐標也給我們在操作機床（chuáng）時，使（shǐ）機床停留的任意一點都可以做清零，方便我們計算移動軸移動的距離。

   清零的（de）操作步驟如下：

   a、按POS鍵顯示（shì）坐標；

   b、選擇相對坐標（biāo）顯示方式；

   c、選（xuǎn）擇X軸清零時，則按X按鍵，此時在CRT顯示屏做下端會出現“起源”閃爍；

   d、按下（xià）“起源”，此時（shí）X軸清零完成，同（tóng）理進行（háng）Y、Z軸的清零；

   2）綜合坐標的（de）作用，能夠同時顯示（shì）相對、絕對（duì）、機械坐標的變化。這裏重點解釋“機（jī）械（xiè）坐標”：即為“機床坐標”，也就（jiù）是機（jī）床相對於（yú）機床原點的坐標值。它的作（zuò）用一是在進行回零（líng）操作時需要看“機械坐標”是（shì）否為零，如果在零（líng）點說明機（jī）床回零沒有問題（tí）；二是移動各個軸將其移動機床的最大（dà）行程位置，能夠直接顯示機床的（de）行程。

   3）絕對坐標用來確定刀具相對於工件的坐標原點，主要在對刀時用來記憶坐標值（zhí），將對刀的工件原點記錄在G54—G59任意一個即可。絕對坐標係的使（shǐ）用步驟如下：

   a、在刀具相對於工件三軸都在零點位置時，原（yuán）點第一應記（jì）錄在相對坐標（biāo），即此時將相對坐標三（sān）軸清零即可。

   b、按OFFSET按（àn）鍵，選擇坐標係，進入絕對值（zhí）坐（zuò）標G54—G59，在這（zhè）裏我們選擇（zé）G54坐標係。

   c、輸（shū）入X0，進行測量（liàng），同理進行Y、Z軸的測量，此時工件原點記錄在坐標係（xì）G54中，編程時（shí）隻要調用G54坐標指（zhǐ）令即可。

   4、軸移動操作

   這裏主要說手動對數控銑床各個軸（zhóu）的移動操（cāo）作，有兩種方式：第一在JOG方式下；第二在HANDLE方式下。

   1）JOG方式移動（dòng）坐標軸

   a、選擇JOG檔位，進（jìn）入JOG方式（shì）；

   b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中選擇一個移動（dòng）軸及移動（dòng）方向（xiàng）；

   c、手動（dòng）控製旋轉按鈕FEEDRATEOVERRIDE，能夠（gòu）改變軸移動的快慢（此時的速度為G01的F速度大小調（diào）節）；

   d、在確定兩個非常遠的距離之下，盡可能快的到（dào）達目的地，此時調節c也不能達到我們想要的速度，在這裏就需要選用（yòng）快速移動調節速度：F0、25%、50%、100%，一般剛（gāng）學習數控銑床的情況（kuàng）下，選（xuǎn）擇25%，然後再選擇軸及移動（dòng）方向按住加速鍵，軸即會快速移動。

   2）手輪（lún）方式移動坐標軸

   a、選（xuǎn）擇HANDLE檔（dàng）位，進入HANDLE方式；

   b、選擇想要移動的軸的檔位（OFF、X、Y、Z、A），再（zài）選擇（zé）進給（gěi）速度（X1、X10、X100）；

   c、不同廠家生產出機（jī）床手輪一般有兩種，一種是有手輪開關，一種沒有手輪開關。有手輪開關的在使用時要按下開關，沒有（yǒu）則直接使用即（jí）可；

   d、然後順時針旋轉（zhuǎn）就向軸正向移動，逆時針為軸的負向移動（dòng）。

   注意（yì）：數控銑床X、Y軸的正方向與笛卡爾坐（zuò）標係相（xiàng）反（fǎn），Z軸同（tóng）笛卡爾坐標係一樣（使用在手動移動（dòng）軸的情況）。而編輯程序（xù）輸入坐標時按照笛卡爾坐標係輸入。

   5、主軸正反轉（zhuǎn）操（cāo）作

   主軸正反轉（zhuǎn）有兩種方式，一是MDI方式下；另一種是手動方式下。但發那科係統的數控（kòng）機（jī）床在剛開機後手動方式（shì）不能使主（zhǔ）軸正反轉，必須在MDI方式下讓給主軸（zhóu）一個基準速度後，手動方式才能使得主軸正（zhèng）反轉（zhuǎn）。

   1）MDI方式

   a、選擇MDI方式（shì）；

   b、按PROG按鈕；

   c、輸入（rù）主軸正轉指令及轉速，比如“MO3S800；”；

   d、按INSERT按鍵，將其輸入；

   e、按下CYCLE START 按鈕（niǔ），主軸（zhóu）正轉；

   f、調節主軸速度大小旋轉按鈕，使其旋轉指針為100%，即當前（qián）轉（zhuǎn）速為（wéi）800r/min，若果旋轉指針在50%，則當前主軸轉速為400 r/min；

   g、在PROG界（jiè）麵中（zhōng）在輸入M05指令，主軸停轉。同上步（bù）驟可以進行主軸反轉操作（主軸反轉一般用在（zài）數控機床攻螺紋時）。

   h、也可以選擇JOG方式，按下主（zhǔ）軸停止按鈕，主軸也同樣停止（這（zhè）種方式常用）。

    2)JOG方式

   此操（cāo）作方式的前提條件是：開機後已經通過第一種方式（shì）給定轉速。

   a、選擇JOG檔位，進入JOG操作環境下；

   b、按主軸正/反轉按（àn）鈕（niǔ）（任（rèn）選其一），主軸即實現正轉或者反轉；

   c、通過主軸轉速調節按鈕調節主軸轉速（調節範圍在給定主（zhǔ）軸（zhóu）轉（zhuǎn）速的（de）50%-120%）；

   d、按主軸反轉（zhuǎn）按鈕，主（zhǔ）軸停（tíng）轉。

     3）安裝（zhuāng）刀具

   這裏講（jiǎng）直徑16立銑刀的安裝

   a、 選擇ER32規格刀柄；

   b、 選擇ER32的15-16彈簧夾套；

   c、 旋開（kāi）刀柄上套，將ER32的15-16彈簧夾套旋進刀柄上套內；

   d、 將安裝好的上套安裝在刀柄上；

   e、 安（ān）裝直徑16立銑刀，用相應扳手（shǒu）擰緊；

   f、  選擇與機床主軸（zhóu）相吻合的拉丁，裝在刀柄另一端（duān）；

   g、 在（zài）機床上選擇手動或者手輪檔位；

   h、 握住刀柄下（xià）部分，使刀柄上鍵槽與主軸上的鍵槽相對處在配合的位置，按下氣開關按鈕，吸上刀具，鬆開按（àn）鈕即可。

   7、程序的編製

   進行程序編製前要（yào）認識鍵盤上幾個編輯修改（gǎi）鍵，編輯程序時所用的按鍵有：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。

   1）如何保護程序

   所謂保護（hù）程序即使用PROGRAM PROTECT對係統內（nèi）程序進行保護，防止已輸入程序被誤改。當檔（dàng）位置0時：為不保護狀態（tài），當檔位（wèi）置1時（shí）：為（wéi）保護狀（zhuàng）態。

   2）搜索程序

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀態；

   b、按PROGRAM按鈕進入程序（xù）界麵；

   c、左下端輸入欄內輸入O****（數字（zì）），按↑或（huò）者↓鍵即可出現此程序的內容。

   3）程序的輸入

   a、選（xuǎn）擇編輯（EDIT）模式狀態；

   b、按PROGRAM按鈕（niǔ）進入程序界麵；

   c、新建程序名,程序名第一個字（zì）母為O+四位數字，例如輸入O0001，按INSERT；

   d、按EOB即顯示“；”，按下INSERT（發那科係統編程習慣每句話後麵用“；”隔開，再輸入下一句話）；

   e、依次（cì）如此（cǐ）輸入指令代碼及相應數（shù）字即可，右下角字母的輸（shū）入，按SHITE切換即可（kě）。

   注意：輸入過程中程序（xù）自動保存到係統內，無需（xū）保存程序。

   4）程序的修（xiū）改（gǎi）

   輸入程序過程中通常有（yǒu）以下兩點需要修改：

   ①在輸入左（zuǒ）下角位置出現XX之類重複輸（shū）入，選擇CAN鍵自右向左依次可刪除。

   ②修改已經輸入到程序內的指令（lìng）代碼，把光標（biāo）移到要修改的指令代碼或者字符上，有兩種方式可以修改，一種是用DELET刪除後（hòu）再輸入（rù）正確指令代碼或者字符，另一種是輸入正確指令代碼或者（zhě）字符用ALTER鍵替換所修改的內容即可（kě）。

   5）CF卡內程序的輸入（rù）、輸出（chū）

   （1）CF卡內程序（xù）輸入到CNC操作步驟如下：

   ①選擇EDIT檔位；

   ②按下功能（néng）鍵PROG；

   ③按下右邊的軟鍵（繼續菜單鍵）；

   ④按下CARD軟鍵，顯示C-F卡內（nèi）程序根（gēn）目（mù）錄；

   ⑤按下軟鍵OPRT（操作）；

   ⑥指定文件號，按下軟件F-READ；

   ⑦利用MDI鍵入文件號（hào）20，再按下軟鍵OSET，設定（dìng）程序號120，再按下軟鍵EXEC（執行），在CNC中，文件（jiàn）號20被記為程序號O0120。

   （2）CNC內程序（xù）傳出到C-F卡內操作步驟如下：

     ①按下機床操作麵板上的EDIT開關；

     ②功能鍵PROG；

     ③按下右邊的軟鍵（繼續菜（cài）單鍵）；

     ④按下CARD，顯示出卡內程（chéng）序目錄（lù）；

     ⑤按下軟鍵OPRT；

     ⑥按下軟鍵PUNCH輸出；

     ⑦利用MDI鍵入想要輸出的O號，再按下（xià）軟（ruǎn）鍵OSET設定程序號。設定後按（àn）下EXEC後，文件寫於文（wén）件號O1230下。這樣（yàng）CNC內程序就輸出到CF卡內。

   6）刪除程序

   ①刪除程序的條件是將程序寫保護打開；

   ②選擇EDIT檔（dàng）位，進入PROG界麵；

   ③使用MDI鍵盤輸入要刪（shān）除的程序名在CRT界麵的左下角，直接按DELET按鈕即將程序刪除；

   ④如果要刪除兩個數字（zì）間的程序，則用MDI鍵盤在左下角（jiǎo）輸入“O0023，0100”，按下DELET按（àn）鈕將23號到100號之間的程序刪除掉。

   7）刀具（jù）軌跡圖形顯（xiǎn）示功能

   圖形顯（xiǎn）示功能是指能夠在屏幕上畫出刀具軌跡和實（shí）體圖形（xíng），可實現自動放縮和立體圖繪製。通過觀察屏幕上的刀具軌跡，可以檢查加工過程，顯示的圖形可以放大/縮小，畫圖之前（qián）必須設定圖形（xíng）參數。

   9、工（gōng）件裝卡

   10、對刀操作

   11、對刀具進行補償

   12、自動執行程序