​鉗工在精密零件（jiàn）加（jiā）工中的技巧

1 前言

鉗工是利用工具來手（shǒu）工操作以完成機械加工（gōng）的修理、裝配作（zuò）業的一種（zhǒng）工種（zhǒng）,其用途隨著機械設備的發展而（ér）不斷地擴大,對其零件加工的技術特別是精密零件加工工藝、技術的要求不斷地提高,這既是一個發展的機遇,也是新（xīn）興技術與傳統工藝的一（yī）種挑戰。因此,本文采取列（liè）舉的方式,結合現有的精密儀器、部件加工工（gōng）藝,探討鉗工作業範圍內的精密零件加工（gōng）技巧,以便於能夠從（cóng）根本上緩解精密部件加（jiā）工工藝、技術與設備儀器的各項需求之間的矛（máo）盾,推動機械化、智能化設備（bèi）在工業生產、日常生活中的發展,提高社會（huì）的機械化、科技（jì）化水平,增強企（qǐ）業與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗（qián）工是一種對工藝要求極高、細致、複雜的工種（zhǒng）,主要依靠手工（gōng）操作來（lái）進行切（qiē）削（xuē）加工,而其因有適用麵廣、操（cāo）作方便、加工工（gōng）藝與（yǔ）方法靈活多樣等特征而成為了機械設（shè）備製造、維修中不可或缺的、特殊的、替代性弱的加工工種；主要的作（zuò）業範圍包（bāo）括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲（qǔ）、刮削、矯（jiǎo）正、鉚（mǎo）接等,常用的設（shè）備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機（jī）、搖臂鑽（zuàn）床、立式鑽（zuàn）床等。雖然我國目（mù）前鉗工（gōng）的加工（gōng）工藝與技術較為前衛,但是由（yóu）於其生產效率低、勞動強度大、工人技術要（yào）求較高等因素而限製了其發展與推廣,然而目前的測量（liàng）工具與加工經驗的集錦為鉗工在製造業特別是精密儀器（qì）、部件的製造、維修（xiū）領域帶來了新的發展機（jī）會。

3 鉗工在精密零（líng）件中（zhōng）的加工技巧

3.1 精密零件中鉗（qián）工加工技巧的（de）現狀（zhuàng）與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零件進行鋸割時（shí）,常常（cháng）因為左手與右手（shǒu）之間的（de）協調用力不均、尺寸控製的責（zé）任心不強、測量（liàng）技（jì）術與把握能力較弱等因素造成了零件的鋸（jù）割尺寸不精準(最（zuì）大差（chà）距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙（cāo）,不符合儀器、設備的（de）精密要求。據鋸割技能實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差的（de）大約占了56%,存在下偏差的在23%左右（yòu）,從總體上來看（kàn）不符合精密零件標準（zhǔn）的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在（zài）對精（jīng）密零件進行加（jiā）工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲（qǔ）、鉛垂線與加工界（jiè）麵不符合（hé）等（děng）因素導致了零件加工中（zhōng）鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問（wèn）題的頻（pín）繁出現。這就極大程度地影（yǐng）響了精密零件的製造效率和效（xiào）益,增加了（le）其製造與維修的成本,不利於精密儀器或者需要精密零件的（de）設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密部（bù）件,其所需的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的（de）發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀（dāo）為加工工具,其技巧除了需要事先製作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還需要將上下（xià）滾帶刀（dāo）安裝在滾（gǔn）帶（dài）機上下的兩個主軸上,同時還（hái）需要調整兩者之間的（de）橫縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技（jì）巧,不僅能夠充分滿足設計圖紙的需（xū）求,還能夠提高（gāo）部件的生產效率和質量（liàng）,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧（qiǎo）

在（zài）種類（lèi）繁多的精密零件加（jiā）工中,平衡螺釘由於其開口槽較（jiào）深、寬度較小（xiǎo）、尺寸的公差較小等要求而導致了其加工工藝較難(容易出現劃（huá）傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢。從傳統（tǒng）的加工工藝來看,結合現有的測量工具,可以在加工前進行模具的（de）拋光與開口槽的潤滑,同時還可以設計（jì）一（yī）種裝夾胎（tāi）具,在加工（gōng）時讓工件與胎具（jù）同時被加工(胎具（jù）與工件之（zhī）間存（cún）在小間隙的配合),這樣不僅提高了開口（kǒu）槽的剛性,減少了變（biàn）形的幾率,還能夠（gòu）達到所需部件的精準度的要求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散熱片是精密零件（jiàn）中（zhōng）最常見的、實用性（xìng）最強（qiáng）、適用範圍最廣的一種零件,其所采用（yòng）的材料大多是厚度（dù）為（wéi）0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進行衝壓定型（xíng）,是為了克服衝壓定型過程中的尺寸精準度把握不夠、裝夾（jiá）困（kùn）難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可以將（jiāng）加工材（cái）料（liào）換成CrWMn,將處（chù）理硬（yìng）度調整到48-55HRC的範（fàn）圍內（nèi）。這（zhè）樣（yàng）不（bú）僅（jǐn）縮短了加工的周期,減少了材料的損毀及其成本,還能夠提高產品的質量,改善表觀質量,為小批量生產提供了新的思路。

(4)正（zhèng）弦規測量的引（yǐn）進

正弦規是杠杆表配合（hé）校驗工（gōng）作錐度（dù）或角度、量塊與三角函（hán）數中正弦關係的一種精密量具,由兩個精密圓柱和一個精密工作平麵主體組成,在機（jī）床加工時能夠對處於（yú）加工帶角度的零件精密定（dìng）位（wèi）。在進行精密零件的加（jiā）工時,將其放在正弦規的作（zuò）業平（píng）板上,對麵平靠正弦規檔板上的工件進行定位,其（qí）最終所需（xū）尺寸為正弦（xián）規高度與（yǔ）被測工件尺寸之和。經過這樣的測量（liàng）,可（kě）以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的公（gōng）差（chà）,能夠精準定位誤差的位置,同時（shí）可以便捷（jié）地得出工（gōng）件的精準數據。

(5)精密（mì）零件的後期（qī）維護技巧（qiǎo）

精密零件（jiàn）基本上是相關（guān）設備的關鍵性組成部分,對內在的使用質量與外（wài）在的美觀都要求較高,這就需要在零件出爐後（hòu）進行包裝時采用獨立密封（fēng）包裝的方式,同時還需要（yào）用汽油或者酒精進行擦拭（shì）(戴手套進行作業)和吹（chuī）幹,用棉花進行隔離。這樣就能保障零部件不受汗液、空（kōng）氣等成分（fèn）的侵蝕,保障其一直處（chù）於出廠狀態,提高其使用的（de）時間。

4 結（jié）語

鉗工的作業是精密零件加工（gōng）中的重要工序（xù）,是機械製造中曆史最長的一種金屬加工技術,主要分為機械設（shè）備維修、零部件製造和裝配兩大（dà）類。在（zài）精密零件的加工中,利用鉗（qián）工工藝,雖然時常出現零件表麵不平整、口槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠（chǎng）時略有差距、鋸割縫歪（wāi）斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工藝,可（kě）以達到機械設備製造的精密零件不能達到的配（pèi）合度和使用壽命。結合現有的測量工具(如正弦規（guī）測量)與方法,從悠（yōu）久的（de）作業長河中摸索,可以（yǐ）采用模具拋光和潤（rùn）滑、設計（jì）裝夾模具、引進新型加工材料、改善加工工藝的流程等方（fāng）式進行技巧上的彌補,以便於提高零件的精準度,改善器件表觀,減少零件製造維修的成本,增加其使用的時間（jiān）,進而（ér）促進精密零件及相關精密設備的發展,推動社會科學進步（bù）的進程（chéng）。