​數控車（chē）床加工工藝的六大特點

    數控磨削加工是（shì）以數控車床作為基本加（jiā）工設備，數控車床由電子數字控製設備或電（diàn）子計算機統一（yī）控製加工係統各部分的運行。數控（kòng）磨（mó）削加工（gōng）工藝的基本特點有：

    (1)磨削（xuē）效率高。砂輪（lún）相對工件作高速旋轉，一般砂輪線（xiàn）速度達35m／s，約為普通刀具的20倍以上，機床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的開發，磨削加工的（de）效率進一步提高，在某些工（gōng）序已取代車、銑、刨削，直接從（cóng）毛坯上加工成形。同時（shí），磨粒和（hé）工件產生強烈（liè）的摩擦、急劇的塑性數控車床變形，因而（ér）產生（shēng）大量的磨削熱。

    (2)能獲（huò）得機（jī）床很高的加工精度和很（hěn）低的表麵（miàn）粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般隻（zhī）有幾微米，因此表麵可獲得高（gāo）的精度和低的表麵（miàn）粗（cū）糙度。一般（bān）精度可達IT6～IT7，表麵粗糙度足0．08—0．051xm；高精密磨削可達到更高（gāo），故磨削常（cháng）用在精加212／]2序。

    (3)切削功率大消（xiāo）耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數控車床組成的，磨粒在砂輪中的分布（bù）是雜亂無章、參差（chà）不齊的（de），切削時多呈負前角(—15‘——85‘)，且尖端有一定的圓弧半（bàn）徑，因此切削功率（lǜ）大、消耗能機床量多。

    (4)加工範圍廣。砂輪磨粒硬度高，熱穩定性好，不（bú）但可以加（jiā）工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種（zhǒng）切（qiē）削（xuē）刀具以及硬質（zhì）機（jī）床（chuáng）合金等（děng）硬度很高的（de）材料。

    (5)柔性高。主要表現在加（jiā）工數控車床對（duì）象的靈活可變性，即通過（guò）更換應用軟件可以很容易地在一（yī）定範圍內從一種零件的加工（gōng）更換為另一種零件加工的功能，這顯著地縮短了多品種生產中的設備（bèi）調整和生產準備時間。

    (6)實現機床操縱和加工過程的自動化。數控磨床加工解決數控車床了普通機床加工自動化程度及加工效率低和自動機床、專用機床或（huò）自動線加工柔性差的基本（běn）矛盾，成為功能完善機（jī）床的（de）現代加工方法。