​數（shù）控（kòng）機（jī）床加工鋁料搞不準、不穩定？這（zhè）些必須參考（kǎo）

首先，在鋁料的前提（tí）下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗（kàng）拒因素：

1.機床本身的穩定度

如果（guǒ）不（bú）是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床（chuáng）本身誤差有以下幾個因素（sù）：

機械方（fāng）麵：

a.伺服電（diàn）機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或（huò）螺母磨損。

c.絲（sī）杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵（miàn）：

a.伺服電機故障。

b.光（guāng）柵尺（chǐ）內部有汙垢。

c.伺服放大器故障（zhàng）。

係統參數方麵可進（jìn）行PMC恢複，所以略去（qù）不提。

2.工件加工後冷卻變形

這個基本上無法避免，在（zài）加工時盡量注意冷卻液的使用，以及（jí）在進行在位測量（liàng）時，注意（yì）冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分（fèn）的實際加工誤差都是由（yóu）加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（yì）（如銑削數控加工的（de）“先粗後精、先麵（miàn）後孔、先大麵後小麵”或者（zhě）夾具使用中“減少裝夾次（cì）數，盡量采用組（zǔ）合夾具”等基（jī）本加工工藝細節（jiē））的基（jī）礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成（chéng）的加（jiā）工誤差，因為鋁件很軟（ruǎn），排除的鐵屑（xiè）很容易使鋁件造成（chéng）加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使（shǐ）用G83指令，使鐵屑可以排出（chū），而不是G73指令。

2.切削三要素：切削（xuē）速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償（cháng）

這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀（dāo）具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車（chē）床中，還有刀頭磨損補（bǔ）償等要（yào）素。

3.手工（gōng）編程和自動編程中的數值計算

在（zài）手工編程（chéng）中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分（fèn）生產都（dōu）是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸誤差（chà）的因素，盡（jìn）量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如（rú）果沒有尋邊器。。。試切吧（ba），這就是操作經驗了。