​CNC加工精度出問題，咋回事了？

1. 工件尺寸準確，表麵光潔度差（chà）

故障原因：刀具刀（dāo）尖受損，不（bú）鋒利；機床產（chǎn）生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。

解（jiě）決方案（àn）：刀具磨損或受損（sǔn）後不鋒利，則重新磨刀或（huò）選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖（tuō）板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注（zhù）意（yì）保養，上下班之後應清（qīng）掃鐵絲（sī），並及時（shí）加潤滑（huá）油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的（de）冷卻液，在能達到其（qí）他工序加工要求（qiú）的情況下，盡量選用較高的（de）主軸轉速。

2. 工（gōng）件（jiàn）產生錐度（dù）大小頭現（xiàn）象

故障原因：機床（chuáng）放置的（de）水平沒調整好，一高一低，產生（shēng）放置不平穩;車削長軸（zhóu）時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓（ràng）刀現象;尾座頂針與（yǔ）主軸不同心。

解決方案：使（shǐ）用水平儀調（diào）整機床的水（shuǐ）平度，打下紮實的（de）地（dì）基，把機床固定好提高其（qí）韌性;選擇合理的工藝和適（shì）當的（de）切（qiē）削進給量避免刀（dāo）具受力讓刀;調（diào）整尾（wěi）座。

3. 驅動器相位燈正常，而加工出來的工件（jiàn）尺寸時（shí）大時小

故障原因：機床拖板長期（qī）高速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的（de）重複定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸（cùn）變化。

解決方（fāng）案：用百分表（biǎo）靠在刀架底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用（yòng）百分表檢查刀架的（de）重複定位精度，調整機（jī）械或更換刀架;用百分（fèn）表檢測加工（gōng）工件後是否準確回（huí）到程序起點，若可以，則檢修（xiū）主軸，更換（huàn）軸（zhóu）承（chéng）。

4. 工件尺寸與實際尺（chǐ）寸相差幾毫米（mǐ），或某一軸向有很大變化

故障原因：快速定位的速（sù）度（dù）太快（kuài），驅動和電機（jī）反應不（bú）過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀（dāo）後太鬆（sōng），鎖（suǒ）不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼（hū）應或沒取消（xiāo）刀補就結束了；係統的電（diàn）子齒輪比或步距（jù）角（jiǎo）設置錯誤。

解決方案：快速定位速度太快（kuài），則適當調整GO的速度，切削加減速度和（hé）時（shí）間使驅動（dòng）器和電機在額定的運行頻率下（xià）正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複；刀架換刀後太鬆則檢查（chá）刀架反轉時間是否滿足，檢查（chá）刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損（sǔn），間隙是否太大，安裝是否過鬆等；如果是程序原因（yīn）造成的（de），則必須修改程序，按照工件（jiàn）圖紙要求（qiú）改進（jìn），選擇合（hé）理的加工工藝（yì），按照說明書的指令（lìng）要求編寫正確的程（chéng）序；若發現尺寸偏差太大（dà）則檢查係統參數（shù）是（shì）否設置合理，特別（bié）是電子齒輪和步距角等參（cān）數（shù）是否被破壞（huài），出現此（cǐ）現象可通過打百分表來測量。

5. 加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因：振動頻率的重疊導（dǎo）致共振；加工（gōng）工藝;參數設置不（bú）合（hé）理，進給速（sù）度過大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動或（huò）絲杆過緊引起的失步；同步帶磨損。

解決方案：找出產生共振的（de）部件，改變（biàn）其頻率，避免共振;考慮工件（jiàn）材（cái）料的加（jiā）工工藝，合（hé）理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損（sǔn）後過緊，間隙增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6. 批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因：必須認真檢查工裝夾具（jù），且考慮到操（cāo）作者的操作方法（fǎ），及裝（zhuāng）夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變（biàn）化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出（chū）誤判現象;數控係統可能受到外界電源的波動或受到幹擾（rǎo）後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接（jiē）受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方（fāng）案：了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾（rǎo）的措施，如：強電場幹擾的強（qiáng）電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入（rù）抗幹擾的（de）吸收（shōu）電容和采用屏蔽線隔離，另外（wài），檢查地線（xiàn）是否連接牢固，接地觸點最近，采取（qǔ）一切抗（kàng）幹擾措（cuò）施避免係統受幹擾。

7. 工（gōng）件某（mǒu）一道工序加工有變化（huà），其它各道（dào）工序尺寸準確

故障原因：該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明（míng）書要求。

解決方案：螺紋程序段時（shí）出現亂牙，螺距（jù）不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍（wéi）配置(編碼器)和該功能（néng）的客觀因素。

8. 工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因：程序編寫（xiě）錯誤;係統參數設置不合理;配置設置不當;機械傳動部件有規律周期性（xìng）的變化故障。

解決方案：檢查程序使用的指令是否按（àn）說明書規定的要求軌跡執行，可（kě）以通（tōng）過打百分表來判斷，把百分（fèn）表定位在程序的（de）起點讓程序結束後拖板是否回到（dào）起點位置（zhì），再重複（fù）執行即便觀察其結果（guǒ），掌（zhǎng）握其規律;檢查（chá）係統參數是否設置合（hé）理或被認為改動;有關的機床配置在連（lián）接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量（liàng）是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦（ǒu）合是否均勻（yún），檢查是否存在周期性，規律性故障（zhàng）現象，若有（yǒu）則檢查其（qí）關鍵（jiàn）部分並給予（yǔ）排除。

9. 係統引起的尺寸變化不（bú）穩定

故障原因：係統參數設置不（bú）合理;工作電壓不穩（wěn）定;係統受外（wài）部幹（gàn）擾，導致係統失（shī）步;已（yǐ）加電容，但係統與驅動器之間（jiān）的阻抗不匹配，導致有用信號丟失;係統與驅動器（qì）之間信號傳輸不正常;係統（tǒng）損壞或內部故障。

解決方案：速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度（dù）是否合理（lǐ），是否操（cāo）作者的參數修改導致係統性能改變;加裝穩壓設備;接地線並確定已（yǐ）可靠連接，在驅動器脈衝輸出觸點處加抗（kàng）幹擾吸收電容;選擇適當的電容型號;檢查係統與驅動器之間的信號連（lián）接線是否帶屏蔽（bì），連（lián）接是否可靠，檢查係統脈衝發（fā）生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。