​熔模鑄件：蠟模精密鑄造技術的介紹

   熔模鑄件現稱熔模（mó）精（jīng）密精密鑄造，是一種少切削或無切削的精密鑄造工（gōng）藝，是精密鑄造行業中的（de）一項優異的工藝技術，其應用非常廣泛。它不僅適用於（yú）各種類型、各種合金的精（jīng）密鑄造，而（ér）且生產出的鑄件尺寸（cùn）精度、表麵質量比其它精密鑄造方法要（yào）高，甚至其它精密鑄造方法難於鑄得的複雜、耐高溫、不易（yì）於加工的鑄件，均（jun1）可采用熔模精密精密鑄（zhù）造鑄得。

熔模精密精密鑄造是在古代蠟模（mó）精密鑄（zhù）造的基礎上發展起來的。作為文明古國，中國是使用這一技術較早（zǎo）的國家之一，遠在公元前數百年，我國古代勞動人民就創造了這種失蠟精密鑄（zhù）造技（jì）術，用來精密鑄造帶有各種精細（xì）花紋和文字的鍾鼎及器皿等（děng）製（zhì）品，如春秋時的（de）曾侯乙墓尊盤等（děng）。曾侯乙墓尊盤底座為多條相互纏繞的龍，它們首（shǒu）尾相連，上下交（jiāo）錯，形成中間鏤空（kōng）的多層雲紋（wén）狀圖案，這些圖案用普通精密鑄造工藝很難製造出來，而用失蠟法精密鑄造工藝，可以利用石蠟沒有強度、易於雕刻的特點，用普通工（gōng）具就可以雕刻出與所要得到的曾侯乙墓尊盤（pán）一樣的石（shí）蠟材質的工藝品，然後再附加澆注係統，塗料、脫蠟、澆注（zhù），就可以得到精美的曾侯乙墓尊盤。

現代（dài）熔模精（jīng）密鑄造方（fāng）法在工業生產中得到實際應用是在二十世（shì）紀四十年代。當時航空噴氣發動機的發展，要求製造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀複雜，尺寸精確以及表麵光潔的耐熱（rè）合金零件。由（yóu）於耐熱合金材料難於機械（xiè）加工，零件形狀複雜，以致不能或難於用其它方法（fǎ）製造，因（yīn）此，需要尋找（zhǎo）一種新的精密的成型（xíng）工藝，於是借鑒古代流傳下來的失蠟精密鑄（zhù）造，經過對材料和工藝的改進，現代熔模（mó）精密鑄造方法在古代工藝的基（jī）礎上（shàng）獲（huò）得重要（yào）的發展。所（suǒ）以，航空工業（yè）的發展推動了熔模精密鑄造的應用，而熔模精（jīng）密（mì）鑄（zhù）造的不斷改進和完善，也為航空工業進（jìn）一（yī）步提高性能創（chuàng）造了有利的條件。

我國是（shì）於上世紀五、六十年代開始將熔模精密鑄（zhù）造應用於工業生（shēng）產。其後這（zhè）種先進的精密鑄造工藝得到巨大的發（fā）展，相繼在航（háng）空、汽車、機床、船舶、內燃機、氣輪機、電訊儀（yí）器、武器、醫療器械（xiè）以及刀具等製造工業中被廣泛采用，同時也用於工藝美術品的製造。

所謂熔模精密鑄（zhù）造（zào）工藝（yì），簡單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）製成可熔性模型（簡（jiǎn）稱熔模或模型（xíng）），在其上塗覆若幹層特（tè）製的耐火（huǒ）塗料，經（jīng）過幹燥和硬化形成一個（gè）整體型殼後，再（zài）用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然後把（bǎ）型殼（ké）置於砂箱中，在其四周填充幹砂造型，最後將鑄型放入焙燒爐中經過高（gāo）溫焙燒（如（rú）采用高強度型殼時，可不必造型而將脫模後的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經焙燒後，於其中（zhōng）澆注熔融金屬而得到鑄件。

熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型精密鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然由於（yú）熔模精密鑄（zhù）造的工藝過程複雜，影響鑄件尺（chǐ）寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合（hé）金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件（jiàn）的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用（yòng）中、高溫蠟料的鑄（zhù）件尺寸（cùn）一致性要提高很多）。

壓製熔模（mó）時，采用型腔（qiāng）表麵光潔度高的壓型（xíng），因此，熔模的表麵光潔度也（yě）比較（jiào）高。此（cǐ）外，型殼由耐高溫的特（tè）殊粘結劑和耐火材料配（pèi）製成的耐（nài）火塗料塗掛在熔模上而製成（chéng），與熔（róng）融金屬直接接觸的型腔內表麵光（guāng）潔度高。所以，熔模鑄件的表麵光潔度比一般精密鑄造件的高（gāo），一般可達Ra.1.6~3.2μm。

熔模精密鑄（zhù）造最大的優點就是由於熔模鑄件（jiàn）有著很高的尺寸精度（dù）和表麵（miàn）光潔度，所以可減少機械加工工作，隻是在零件上要求較高的部位留少（shǎo）許（xǔ）加工餘量即可，甚至某些鑄（zhù）件隻留打磨、拋光餘（yú）量（liàng），不必機械加工（gōng）即可使用。由（yóu）此可見，采（cǎi）用熔（róng）模精密鑄造方法可大量節省機床設（shè）備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。

熔模精密鑄（zhù）造方法的另一優點是，它可以精密鑄（zhù）造各種合金的複雜的鑄件，特別可以精密鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式（shì）發動（dòng）機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內（nèi）腔（qiāng），用（yòng）機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模精密鑄造（zào）工藝生產不僅可以做到批量生產，保證（zhèng）了鑄件的一致性，而且避免了機械加工後殘留刀紋的應力集中。